НАРЕДБА № 14 за придобиване на квалификация по професия “Машинен техник”

НАРЕДБА № 14 за придобиване на квалификация по професия „Машинен техник“ (Обн. ДВ бр. 17/2007) НАРЕДБА № 14 от 12 декември 2006 г. за придобиване на квалификация по професия „Машинен техник“ Раздел I Общи положения Чл. 1. С тази наредба се определя Държавното образователно изискване (ДОИ) за придобиване на квалификация по професия 521010 „Машинен техник“ от област на образование „Техника“ и професионално направление 521 „Металообработване и машиностроене“ съгласно Списъка на професиите за професионално образование и обучение по чл. 6, ал. 1 от Закона за професионалното образование и обучение. Чл. 2. Държавното образователно изискване за придобиване на квалификация по професия 521010 „Машинен техник“, съгласно приложението към тази наредба, определя изискванията за придобиване трета степен на професионална квалификация за специалностите: 1. 5210101 Машини и съоръжения за обработка на металите 2. 5210102 Специално машиностроене 3. 5210103 Машини и съоръжения в металургията 4. 5210104 Машини и съоръжения в хранително-вкусовата промишленост 5. 5210105 Машини и системи с ЦПУ 6. 5210106 Машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката 7. 5210107 Машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост Чл. 4. (1) С ДОИ по чл. 1 се определя равнището на задължителната професионална подготовка в края на обучението по професията, което гарантира на обучаемия възможност за упражняване на професията „Машинен техник“. (2) Държавното образователно изискване за придобиване на квалификация по професия „Машинен техник“ определя общата, отрасловата и специфичната задължителна професионална подготовка за професията, както и задължителната чуждоезикова подготовка по професията и избираемата подготовка. (3) Съдържанието на всеки вид задължителна професионална подготовка по ал. 2 включва: 1. необходимите професионални компетенции (знания, умения и професионално-личностни качества); 2. тематичните области, от които се формира съдържанието на учебните предмети/модули. Чл. 5. С ДОИ по чл. 1 се определят и входящото образователно равнище, изискванията към здравословното състояние на кандидатите за обучение, профилът на професията, целите на обучението, оценяването по време и при завършване на обучението, удостоверяването на придобитата професионална квалификация, необходимата материална база. Преходни и заключителни разпоредби § 1. Лицата, които са приети за обучение до учебната 2003/2004 г., включително по специалности и професии от професионално направление „Машиностроене и уредостроене“ от Списъка на специалностите и професиите за професионалните училища на Министерството на образованието, науката и културата от 1993 г., се обучават и завършват обучението си по учебните планове и учебните програми, които са действали при постъпването им. § 2. Тази наредба се издава на основание чл. 17, т. 3 и във връзка с чл. 16, т. 7 от Закона за народната просвета. § 3. Наредбата влиза в сила от деня на обнародването ѝ в „Държавен вестник“. Министър: Д. Вълчев Приложение към чл. 2 Държавно образователно изискване за придобиване на квалификация по професията “Машинен техник” Професионално направление: 521 Металообработване и машиностроене Наименование на професията: 521010 Машинен техник 1. Входни характеристики 1.1. Степен на професионална квалификация и входящо образователно равнище В табл. 1 са представени специалностите, включени в професия “Машинен техник” съгласно Списъка на професиите за професионално образование и обучение (2005 г.), както и входящото минимално образователно равнище за придобиване на съответната степен на професионална квалификация. Таблица 1 Специалности 1 2 Степен на професионална квалификация 3 Входящо минимално образователно равнище за ученици 4 за лица, навършили 16 г. 5 5210101 Машини и съоръжения за обработка на металите трета Основно Средно образование образование 5210102 Специално машиностроене трета Основно Средно образование образование 5210103 Машини и съоръжения в металургията трета Основно Средно образование образование 5210104 Машини и съоръжения в хранително вкусовата промишленост трета Основно Средно образование образование 5210105 Машини и системи с ЦПУ трета Основно Средно образование образование 5210106 Машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката трета Основно Средно образование образование 1 2 3 4 5 5210107 Машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост трета Основно Средно образование образование 5210108 Машини и съоръжения в дървообработващата промишленост трета Основно Средно образование образование 5210109 Машини и съоръжения в химическата промишленост трета Основно Средно образование образование 5210110 Машини и съоръжения в текстилната промишленост трета Основно Средно образование образование 5210111 Машини и съоръжения в минната промишленост трета Основно Средно образование образование 5210112 Машини и съоръжения за сондиране трета Основно Средно образование образование 5210113 Машини и съоръжения за заваряване трета Основно Средно образование образование 5210114 Машини и съоръжения за производство на строителни материали трета Основно Средно образование образование 5210115 Автоматизирани и роботизирани системи трета Основно Средно образование образование 5210116 Промишлена естетика и дизайн трета Основно Средно образование образование 1.2. Изисквания към здравословното състояние на кандидатите за обучение Кандидатът за обучение трябва да бъде физически годен да упражнява професията на машинен техник, което се удостоверява с медицинско свидетелство, доказващо, че тази професия не му е противопоказна (ЗПОО 14). По време на обучението, ако се установи отклонение от медицинските изисквания, е необходимо обучаваният да се яви на нов медицински преглед. Ако се установи противопоказно за професията заболяване, е препоръчително обучението да се прекрати. 2. Профил на професията 2.1. Дейности, предмети и средства на труда и професионални компетенции по специалности Основните характеристики на профила на професията, диференцирани по специалности, са представени в табл. 2. Таблица 2 Описание на трудовите дейности (задачи) Предмети и средства на труда 1 2 Професионални компетенции знания за: 3 умения за: професионалноличностни качества 4 5 1. Специалност 5210101 “Машини и съоръжения за обработване на металите” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация: технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: Технологична документация: маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за изобразяване на детайли и сглобени единици. Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; използване на справочна литература и стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли,чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Технологични карти (съдържание и приложение); Основни изисквания на закона за здравословни и безопасни условия на труд. Използване на справочна литература и стандарти; изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; изработване на технологични карти; работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 3. Организиране на работното място, подготовка на машини, инструменти, приспособления, подготовка на заготовки. Използване на специално работно облекло Заготовки; инструменти; машини; приспособления; техническа документация; инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни предпазни средства. Обзавеждане на работно място; правила за организация на трудовата дейност; ергономични изисквания за организация на работното място; правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място (избиране, подреждане и правилно използване на инструменти и почистване на работното място), използване на лични и колективни предпазни средства (защитни прегради и ек- Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация на движения и дейности. 2 3 4 5 рани, аспирационни системи); съоръжения за противопожарна защита. 4. Изработване на машинен детайл (ротационно-симетрични и призматични с неголяма сложност или получен чрез заваряване). Текущ и окончателен контрол Основни машини: Стругови, пробивни, фрезови, стъргателни, шлифовъчни, резбообработващи, отрезни, агрегатни; Инструменти: —стругарски ножове; —свредла, зенкери; райбери; —фрези; —абразивни инструменти; Инструменти за контрол: —шублери; —микрометри; —калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: патронници, планшайби, люнети, конусни линеали, дорници, центри, делителни апарати; Системи на машините за: Управление, смазване и охлаждане, контрол; Механизми за: —реверсиране; —преобразуване на движенията; —нарязване на резби; Съединители, спирачки и лири Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др., помощни средства (за изчукване на шлака и др.); Изделия, техническа документация; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Общо устройство, принцип на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите за изработване на изделия. Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността и мерки за защита; Инструменти за работа и контрол; Заготовки (видове, фактори за избор), изделия (предназначение и приложение), техническа документация, методи за изработване на машинен детайл; Избиране на режими на рязане и извършване на техническо нормиране на времето за изработване; Системи на машините за: —управление; —смазване и охлаждане; —контрол; Механизми за: —реверсиране; —преобразуване на движенията; —нарязване на резби; Съединители, спирачки и лири; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване. Разчитане на техническа документация; избор на заготовки; избор на инструменти и приспособления; работа и настройка на машините, вкл. заваръчни машини и правилен избор на добавъчни материали; прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; контрол на обработените повърхнини; използване на лични и колективни предпазни средства. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация на движения и дейности. 5. Техническо обслужване на машините—диагностика, сглобяване, разглобяване и ремонт. Основни машини: Стругови, пробивни, фрезови, стъргателни, шлифовъчни, резбообработващи, отрезни, агрегатни; Общо устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и ме- Спазване на технологичната дисциплина при сглобяване,техническо обслужване и ремонт на металообработващи машини и съоръжения; Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; 1 4 5 Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване: комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; Инструменти за измерване и контрол на извършените дейности: шублер, микрометър, ъгломер, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки и др.; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. ханизмите за обработка на металите. Предназначение, видове, устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измервателна техника; Технологичен процес за ремонт на металообработващи машини; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Подготовка за ремонт, разглобяване, промиване и обезмасляване, окачествяване и сортиране, подмяна на негодните детайли и сглобени единици, сглобяване, разработване, регулиране и изпитване; Спазване на правилата за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд. комуникативност; работа в екип; координация на движения и дейности. 6. Контрол на качеството на произвежданото изделие и на техническото обслужване на машините Уреди, инструменти и съоръжения за контрол: —шублер; —калибри; —микрометри; Измервателни часовници, уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норми за техническа годност. Качество и точност на повърхнини; точност на размери; точност на взаимно разположение на повърхнини и оси; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измервателни уреди и съоръжения за контрол (на линейни и ъглови размери и качество и взаимно разположение на повърхнини и оси); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения за годността на детайлите и сглобените единици; Визуален контрол на заваръчните шевове. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация на движения и дейности. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работата в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; разпределение на дейностите; определяне на техническата себестойност на изделията; разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес; Управление на малка фирма (разработване бизнес план, оферти, на договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 2. Специалност 5210102 “Специално машиностроене” 1.Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация: технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Съдържание и ползване на: Технологична документация: —маршрутна карта; —операционна карта; —технологична карта; Справочници за изобразяване на детайли и сглобени единици; Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Работа със стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация на движения и дейности. 2 3 Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Означаване, свойства и приложение на материалите в специалното машиностроене и уредостроене. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Технологични карти; Справочници за: материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация; Чертожни инструменти; Компютър с периферни устройства. 3. Организиране на работното място, подготовка на машини, инструменти; приспособления; подготовка на заготовки; използване на специално работно облекло 4. Изпълнение на дейности по сглобяване, разглобяване и поддържане на машините и съоръженията в изправност. Изработване на детайли, възли и изделия за стрелково оръжие. 4 5 Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в специалното производство; Взривни вещества— видове, приложение; Стандарти, методи и процеси за обработване на металите; Технологични карти (съдържание и приложение), режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд. Използване на справочна литература; стандарти; използване на компютър (съставяне на текст, изработване на чертежи, схеми, таблици); Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици, технологични карти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. Заготовки, инструменти; машини, приспособления; техническа документация; инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни предпазни средства. Обзавеждане на работното място; Правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място; Използване на лични и колективни предпазни средства (защитни прегради и екрани, аспирационни системи), съоръжения за противопожарна защита; Организация на работното място (избиране на инструменти, почистване на работното място). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. Основни машини: стругови, пробивни, фрезови, шлифовъчни, резбообработващи, отрезни, агрегатни, Общо устройство, принцип на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите в специалното машиностроене; Правила за осигуряване на здравослов- Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията в специалното машиностроене, вкл. заваръчни машини и правилен избор на добавъчни материа- Трудова и технологична дисциплина; отговорност; логическо мислене; съобразителност; сръчност; координация; технически усет; комуникативност; умения за работа в екип. 1 5. Техническо обслужване на машините, диагностика, сглобяване, разглобяване и ремонт 4 специализирани и специални машини, машини с ЦПУ; Принадлежности към металорежещи машини: патронници, планшайби, люнети, конусни линеали, делителни апарати, дорници, бързосменни затягащи приспособления; Системи за: управление, смазване, охлаждане, контрол; Механизми за: реверсиране на движенията, преобразуване на движенията, нарязване на резби, съединители, спирачки, лири, специална техника; Режещи инструменти за механично обработване; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/МАГ, ВИГ и др.); заготовки, електроди, заваръчна тел и др. и помощни средства (за изчукване на шлака и др.); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. ни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита; Избиране на режими на рязане и извършване на техническо нормиране на времето за изработване; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Стрелково оръжие— видове и системи; Боеприпаси и гранати. ли; прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; Изработване на детайли и изделия за стрелково оръжие; Сглобяване и разглобяване на изделията от специалното производство. Основни машини: Стругови, пробивни, фрезови, шлифовъчни, отрезни; Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване: комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; Инструменти за измерване и контрол на извършените дейности: шублер, микрометър, ъгломер, измервателен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки и др.; Общо устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите за обработка на металите; Предназначение, видове, устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измервателна техника; Технологичен процес за ремонт на металообработващи машини. Спазване на технологична дисциплина при изпълнение на технологичен процес за изработване на детайли, сглобяване и ремонт на металообработващи машини и съоръжения в специалното машиностроене. Подготовка за ремонт; разглобяване, промиване и обезмасляване, окачествяване на детайлите, сглобяване на възли, регулиране на механизми, изпитване на машините; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; 5 Трудова и технологична дисциплина; отговорност; логическо мислене; съобразителност; сръчност; координация; технически усет; комуникативност; умения за работа в екип. 2 3 4 5 Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. 6. Контрол на качеството на произвежданото изделие и на техническото обслужване на машините. Уреди, инструменти и приспособления за контрол; Инструменти за измерване, контрол и изпитване качеството на материалите и извършваните дейности: шублер, ъгломер, микрометрична скоба, измервателен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки, уреди за измерване на грапавост, микроскопи, контролни автомати. Качество и точност на повърхнини, точност на размери, точност на форма и взаимно разположение на повърхнини, инструменти за контрол, контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измерителни уреди и съоръжения за контрол (на линейни и ъглови размери и качество и взаимно разположение на повърхнини и оси); Визуален контрол на заваръчните шевове; Анализ, оценка и вземане на решения съобразно получените резултати. Трудова и технологична дисциплина; отговорност; логическо мислене; съобразителност; сръчност; координация; технически усет; комуникативност; умения за работа в екип. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип. Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работа в екип в производствен участък, малка фирма и други; Техническо нормиране; Видове, съдържание, приложение на планови, счетоводни и оценъчни документи; Икономика и организация на малка фирма; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация и разпределение на различните дейности между членовете на екипа; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство); Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи. Трудова и технологична дисциплина; отговорност; логическо мислене; съобразителност; сръчност; координация; технически усет; комуникативност; умения за работа в екип. 3. Специалност 5210103 “Машини и съоръжения в металургията” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност. Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация: — технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: технологична документация—маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; справочници за изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето, Технологични карти. Разчитане на конструкторска и технологична документация; използване на справочна литература; стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: материали, машини, Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, Използване на справочна литература и стандарти; изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; изработване на технологични карти; Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 1 4 5 инструменти и заваряване; Приложни програмни продукти, чертожни инструменти, компютър с периферни устройства; Машинни детайли,чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти и режими на рязане; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. качество, точност и покрития на повърхнини; Разчитане, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка; (предназначение и приложение); Технологични карти (съдържание и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд. работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. 3. Организация на работното място: —подготовка на машини, инструменти, приспособления; —подготовка на заготовки; —подготовка на специално работно облекло Заготовки; инструменти; машини; приспособления; техническа документация; инструкции за здравословни и безопасни условия на труд; лични и колективни предпазни средства. Обзавеждане на работното място; правила за организация на трудова дейност; ергономични изисквания за организация на работното място;правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място; използване на лични и колективни предпазни средства (защитни прегради и екрани, аспирационни системи; съоръжения за противопожарна защита). Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 4. Изработване на машинни детайли (ротационно-симетрични и призматични, с неголяма сложност). Осъществяване на текущ контрол Основни машини: Стругови, пробивни, фрезови, стъргателни, шлифовъчни; Инструменти: стругарски ножове, свредла, фрези, абразивни инструменти; Инструменти за контрол: шублери, микрометри, калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: патронници, планшайби, люнети, конусни линеали, дорници, центри; Системи за: управление, самазване и охлаждане, контрол Механизми: реверсивни; за преобразуване на движенията; за нарязване на резби; съединители, спирачки; Машини и съоръжения за заваряване, Устройство, принцип на работа и обслужване на машините и съоръженията в металургията; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Инструменти за работа и контрол; Техническа документация; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности съпътстващи дейността, и мерки за защита Правилно и качествено изпълнение на дейностите по изработване на детайлите: Разчитане на техническата документация; Избор на инструменти и приспособления; Работа и настройка на машините, вкл. заваръчни машини; Правилен избор на добавъчни материали; прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения Текущ контрол; Използване на лични и колективни средства за защита. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 2 3 4 5 Общо устройство, принцип на работа и техническо обслужване на агрегатите в металургията; Предназначение, видове, устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измервателна техника; Методи за дефектация и възстановяване на детайлите. Правилен избор на подходящи инструменти за монтаж и демонтаж; Работа с монтажни, демонтажни, ремонтни и измерителни инструменти, правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на агрегатите в металургията; Прилагане методи за дефектация и възстановяване на детайлите; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др., помощни средства (за изчукване на шлак и др); Заготовки, изделия, техническа документация Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите 5. Техническо обслужване и ремонт на агрегати, машини и съоръжения Агрегати в металургията: —Съоръжения за подготовка и пресяване на шихтовите материали (трошачки, мелници, транспортьори, съоръжения за шихтоване); —Пещи и спомагателни съоръжения (пържилни пещи, агломерационни машини, тръбни пещи, топилни пещи, конвертори, прахоуловителни устройства); —Апарати и съоръжения за хидрометалургична преработка (агитатори, класификатори и сгъстители, апарати за филтриране); —Съоръжения за пирометалургично рафиниране (рафинационни котли и апарати); —Съоръжения за електролиза; —Разливъчни машини и съоръжения (разливъчни кофи, разливъчни машини); Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими машини и съоръжения)—комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; 1 2 5 Инструменти за измерване и контрол на извършените дейности — шублер, микрометър, ъгломер, индикаторен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки и др.; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. 6. Контрол на качеството на произвежданото изделие и на техническото обслужване на машините Уреди, инструменти и съоръжения за контрол — Шублер, калибри, микрометри, измервателни часовници, уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норма за техническа годност. Качество и точност на повърхнини; точност на размери; точност на взаимно разположение; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измерителни уреди и съоръжения за контрол (на линейни и ъглови размери и качество и взаимно разположение на повърхнини и оси); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения; Визуален контрол на заваръчните шевове. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работата в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; разпределение на дейностите; определяне на техническата себестойност на изделията; разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес; Управление на малка фирма (разработване бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 4. Специалност 5410404 “Машини и съоръжения в хранително-вкусовата промишленост” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация —технологична карта; Справочници за материали, машини, инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: Технологична документация—маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация, използване на справочна литература, използване на стандарти; Разчитане, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 1 2 3 4 5 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна технологична карта; Справочници за материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици—изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Разчитане, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Технологични карти (съдържание); Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 3. Организация на работното място: —подготовка на машини, инструменти, приспособления; —подготовка на заготовки; —подготовка на специално работно облекло Заготовки; Инструменти; Машини, приспособления; Техническа документация; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни предпазни средства. Обзавеждане на работното място; Правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място; Използване на лични и колективни предпазни средства (защитни прегради и екрани, аспирационни системи), съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 4. Изпълнение на дейности по сглобяване, разглобяване и поддържане на машините и съоръженията в изправност. Основни машини за: производство на хляб и хлебни изделия (тестомесачни, дозиращи, пекарни, опаковъчни); зърносъхранение и зърнопреработка (силози, сушилни, мелници, за производство на нишесте, макарони и детски храни, фуражи и фуражни смески); Производство на захар и захарни изделия (линии и апарати за преработка, дозиране и опаковка); Производство на алкохолни и безалкохолни напитки; Месопреработка и месни продукти; Общо устройство, принцип на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите в хранителновкусовата промишленост; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Правилно и качествено изпълнение на дейностите по техническото обслужване и поддържане на машините и съоръженията в хранителновкусовата промишленост. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологическа дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 1 2 5 Пеработка на мляко и производство на млечни продукти; Преработка на плодове и зеленчуци; Закон за здравословни и безопасни условия на труд; Закон за техническите изисквания към продуктите. 5. Участие в процеса на сглобяване, разглобяване и ремонт; Подготовка за ремонт, разглобяване, измиване и обезмасляване; Окачествяване на детайлите; Ремонт и възстановяване на възли; Разработване и регулиране на механизми; Изпитване на машини. Техническа документация (конструктивна и технологична); Основни машини Стругови, пробивни, фрезови, стъргателни, Шлифовъчни, резбообработващи, отрезни, агрегатни; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно дъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/МАГ, ВИГ и др.), заготовки електроди, заваръчна тел и др., помощни средства (за изчукване на шлак и др.); Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване — комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; Инструменти за измерване и контрол на извършените дейности — шублер, микрометър, ъгломер, измервателен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки и др.; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. Общо устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите за обработка на металите; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Предназначение, видове, устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измервателна техника; Технологичен процес за ремонт на основните машини в хранително-вкусовата промишленост; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Спазване на конструктивна и технологична документация при изпълнение на технологичния процес за обслужване, сглобяване и ремонт на машини и съоръжения в хранителновкусовата промишленост; Прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; Работа и настройка на машините; Визуален контрол на заваръчните шевове; Подготовка за ремонт, разглобяване измиване и обезмасляване, окачествяване на детайлите, сглобяване на възли, регулиране на механизми, изпитване. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; комуникативност; работа в екип. 6. Участие в разработването на технологични процеси за изработване на детайли, възли, машини и съоръжения за хранително-вкусовата промишленост. Техническа документация (конструктивна и технологична); Справочни материали за режими на рязане; Проектиране на типове технологични процеси за изработване на детайли и сглобяване на възли, машини и съоръжения за хранителновкусовата промишленост; Техническо нормиране на видовете дейности и разходите на труд, средства, време и материали. Разработване на технологични процеси за изработване на детайли, както и за сглобяване и разглобяване на машини и съоръжения за хранително-вкусовата промишленост. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 1 2 3 4 5 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, Кодекс на труда, Закон за здравословни и безопасни условия на труд, стандарти). Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работа в екип, производствен участък, малка фирма и други производства в хранително-вкусовата промишленост; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация и разпределение на различните дейности между членовете на екипа, съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 5. Специалност 5210405 “Машини и системи с ЦПУ” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност. Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация: технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: Технологична документация: маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: изобразяване на детайли и сглобени единици. Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература и стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна технологична карта; Справочници за материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Технологични карти (съдържание и приложение); стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа,базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици, както и технологични карти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 3 4 5 3.Организиране на работното място, подготовка на машини, инструменти, приспособления; подготовка на заготовки; Подготовка на специално работно облекло Заготовки; инструменти; машини, приспособления; техническа документация; инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни предпазни средства; Обзавеждане на работното място; правила за организация на трудова дейност; ергономични изисквания за организация на работното място; правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място (избиране на инструменти, почистване на работното място); Използване на лични и колективни средства за защита (защитни прегради и екрани, аспирационни системи), съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 4. Изпълнение на дейности по сглобяване, разглобяване и поддържане на машините и съоръженията в изправност Основни машини: с ЦПУ—стругове и машинни центри; Принадлежности към металорежещи машини с ЦПУ, патронници, планшайби, дорници, бързосменни затягащи приспособления, захранващи устройства, инструментални магазини, палети и подпалетни станции; Системи за: смазване и охлаждане, захранване с инструменти и заготовки. Механизми за реверсиране на движенията, преобразуване на движенията, съединители и спирачки; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Общо устройство, принцип на работа и техническо обслужване на машините и системите с програмно управление; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, мерки за защита. Разчитане на техническа документация; Избор на заготовки; Избор на инструменти и приспособления; Работа и настройка на машините; контрол на обработените повърхнини; Използване на лични и колективни защитни средства. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 5. Участие в процеса на сглобяване, разглобяване и ремонт; подготовка за ремонт; разглобяване, измиване и обезмасляване; окачествяване на детайлите, ремонт и възстановяване, сглобяване на възли, разработване и регулиране на механизми, изпитване на машини Техническа документация (конструктивна и технологична); Основни машини: стругови, пробивни, фрезови, стъргателни, шлифовъчни, резбообработващи отрезни, агрегатни; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др., помощни средства (за изчукване на шлак и др.); Общо устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите за обработка на металите; Режими на работа, базиране, режими на заваряване; Предназначение, видове, устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измервателна техника; Технологичен процес за ремонт на металообработващи машини; Спазване на технологична и трудова дисциплина при изпълняване на технологичен процес за обслужване, ремонт и сглобяване на металообработващи машини и съоръжения, вкл. заваръчни машини; Правилен избор на добавъчни материали; прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 1 2 3 4 5 Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване: комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; Инструменти за измерване и контрол на извършените дейности: шублер, микрометър, ъгломер, измервателен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки и др.; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Визуален контрол на заваръчните шевове. 6. Участие в разработването на типови технологични процеси и приложни програмни продукти за металорежещи машини с ЦПУ Техническа документация; конструктивна и технологична; Приложни програмни продукти, компютри. Основи на програмирането; Съдържание на технологичните процеси, методика за проектиране на типови технологични процеси; Приложни програмни продукти за проектиране на технологични процеси; Устройство и принцип на действие на металорежещи машини с ЦПУ. Разработване на технологични процеси с приложни програмни продукти, работа и управление на металорежещи машини с ЦПУ; Проектиране на типови технологични процеси; проектиране с приложни програмни продукти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд). Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма Организация и ръководство на работа в екип в производствен участък, малка фирма и други; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация и разпределение на различните дейности между членовете на екипа; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологическа дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 6. Специалност 5210106 “Машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация— технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти Съдържание и ползване на: технологична документация: маршрутна карта, операционна и технологична карта; Справочници за: изобразяване на детайли и сглобени единици; Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Използване на стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 1 2 3 Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. 3. Организиране на работното място; Подготовка на машини, инструменти, приспособления; Подготовка на заготовки; Подготовка на специално работно облекло 4. Изпълнение на дейности по сглобяване, разглобяване и поддържане на машините, уредите и съоръженията в изправност Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Разчитане, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Технологични карти (съдържание и приложение); Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли, сглобени единици и технологични карти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. Заготовки, инструменти, машини, приспособления; Техническа документация; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд; Лични и колективни предпазни средства. Обзавеждане на работното място; правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място; Използване на лични и колективни средства за защита (защитни прегради и екрани, аспирационни системи), Използване на съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. координация. Основни машини и съоръжения: — лопатъчни машини и системи (динамични помпи—осови, вихрови, диагонални и центробежни; компресори, вентилатори, хидродинамични предаватели, охладителни системи); —обемни машини (помпи и компресори); Общо устройство, принцип на действие и техническо обслужване на машините, уредите и съоръженията, принадлежностите, системите и механизмите в хидро- и пневмотехниката; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Правилно и качествено изпълнение на дейностите по техническото обслужване и поддържане на машините и съоръженията в хидро- и пневмотехниката. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 2 3 — пропорционална и сервотехника; —хидро- и пневмоцилиндри; —регулатори за дебит; —клапани и разпределители; вакуумна техника (вакуумни помпи) и др.; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. 5. Участие в процеса на сглобяване, разглобяване и ремонт; подготовка за ремонт, разглобяване, измиване и обезмасляване; окачествяване на детайлите, ремонт и възстановяване на възли, разработване и регулиране на механизми, изпитване на машини Техническа документация, конструктивна и технологична. Основни машини: — стругови; — пробивни; — фрезови; — стъргателни; — шлифовъчни; — резбообработващи; — отрезни; агрегатни; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др., помощни средства (за изчукване на шлак и др); Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване: комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др. Инструменти за измерване и контрол на извършените дейности: шублер, микрометър, ъгломер, измервателен часовник, калибри, плоскопаралелни гранични мерки и др.; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. 6. Участие в разработването на технологични процеси за изработване на детайли, възли, машини и съоръжения от хидро- и пневматиката Техническа документация; конструктивна и технологична; Справочни материали за режими на рязане, техническо нормиране на видовете дейности и разходите на труд, средства, време и материали. 4 5 Общо устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите за обработка на металите. Предназначение, видове, устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измервателна техника, режими на заваряване; Технологичен процес за ремонт на машини и апарати в хидропневматиката. Спазване на конструктивна и технологична дисциплина за изпълнение на технологичния процес за обслужване, сглобяване и ремонт на машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката; Заваръчни дейности и правилен избор на добавъчни материали, прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; Визуален контрол на заваръчните шевове; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; комуникативност; работа в екип. Проектиране на типове технологични процеси за изработване на детайли и сглобяване на възли, машини и съоръжения от хидро- и пневмотехниката. Разработване на технологични процеси за изработване на детайли за сглобяване и разглобяване на машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисицлина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 3 4 5 7. Ръководство и организация на екип при изработване на детайли, сглобяване, разглобяване и ремонт на изделия Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работа в екип, производствен участък, малка фирма и други производства на хидро- и пневмотехниката; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация и разпределение на различните дейности между членовете на екипа; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 7. Специалност 5210407 “Машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация, технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: Технологична документация: маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Използване на стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Разчитане, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение) Технологични карти (съдържание и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли, сглобени единици и технологични карти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 1 2 3 4 5 3. Организиране на работното място —подготовка на машини, инструменти, приспособления; —подготовка на заготовки; —подготовка на специално работно облекло Заготовки; инструменти; машини, приспособления; Техническа документация; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни предпазни средства. Обзавеждане на работното място; правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място (избиране на инструменти, почистване на работното място); Използване на лични и колективни предпазни средства (защитни прегради и екрани, аспирационни системи), както и на съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 4. Изработване на машинни детайли (ротационно-симетрични и призматични с неголяма сложност или получени чрез заваряване). Текущ контрол Основни машини: — стругови; —пробивни; — фрезови; — стъргателни; — шлифовъчни; Инструменти: — стругарски ножове; — свредла; — фрези; — абразивни инструменти; Инструменти за контрол: — шублери; — микрометри; — калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: —патронници; —планшайби; —люнети; —конусни линеали; —дорници, центри; —захранващи устройства Системи за: —управление —смазване и охлаждане —контрол; Механизми: —реверсивни; —за преобразуване на движенията; —за нарязване на резби; Съединители, спирачки; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др., помощни средства (за изчукване на шлак и др); Заготовки, изделия, техническа документация Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Устройство, принцип на работа и обслужване на машините и съоръженията в металургията; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Инструменти за работа и контрол; Техническа документация; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Разчитане на техническата документация; Избор на заготовки; Избор на инструменти и приспособления; работа и настройка на машините, вкл. заваръчни машини; Правилен избор на добавъчни материали, прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; Контрол на обработените повърхнини; Използване на лични и колективни средства за защита. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 3 4 5 5. Техническо обслужване, ремонт и настройване на машините Основни машини за: — кроене (банцигмашина, щанцмашини, гилотина) — предварителна обработка на скроени детайли (шпалтмашина, трашмашина, шагренпреса, преса за перфориране) — номериране, лепиломажеща — шиене (прави шевни, бутилкови, шевни, зиг-заг оверлог, илици, копчета, покривни) — поставяне и закрепване на обувни детайли с метални скрепителни елементи (кламер машини, за капсуловане) — формоване на сая върху калъп (за предварително формоване, шпицапарат, ролкова машина, патавтомат, за развлакняване —съоръжения за влаготоплинна обработка); — леене; Шевни автомати и полуавтомати; преси за гладене; парогенератори и манекени и др. Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. Общо устройство, принцип на работа и техническо обслужване, настройка на машините, принадлежностите, системите, механизмите и уредбите на машините. Основни текстилни и обувни материали физико-механични свойства и приложение; Технологична последователност при изпълнение на дейностите; Предназначение, видове устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт, настройка и измервателна техника; Методи за дефектация на детайлите; Технологична последователност при изпълнение на дейностите; Правила за безопасни условия на труд. Диагностициране, сглобяване, разглобяване и ремонт на детайли и сглобени единици и изделия; правилно избиране на подходящи инструменти за сглобяване и разглобяване; за измерване на присъединителни повърхнини; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 6. Контрол на качеството на произвежданото изделие и на техническото обслужване на машините Уреди, инструменти и съоръжения за контрол —шублер; —калибри; —микрометри; —измервателни часовници; — уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норма за техническа годност. Качество и точност на повърхнини; Точност на размери; Точност на взаимно разположение; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измерителни уреди и съоръжения за контрол (линейни и ъглови размери и качеството и взаимно разположение на повърхнини и оси); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения за годността на детайлите и сглобените единици. Визуален контрол на заваръчните шевове. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне на технологичната себестойност, стандарти); Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд; Организация и ръководство на работата в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране; Попълване на планови и счетоводни оценъчни документи Бизнес планиране; Организация на труда; Разпределение на дейностите между членовете на екипа; Определяне на техническата себестойност на изделията; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 1 2 3 Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Маркетинг и реклама. 4 5 8. Специалност 5210408 “Машини и съоръжения в дървообработващата промишленост” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация— технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: технологична документация: маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; справочници за изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; използване на справочна литература; използване на стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна и технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; технологични карти (съдържание и приложение); Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 3. Организиране на работното място: подготовка на машини, инструменти, приспособления; подготовка на заготовки; подготовка на специално работно облекло Заготовки; инструменти; машини, приспособления; техническа документация; инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни предпазни средства. Обзавеждане на работното място; правила за организация на трудова дейност; ергономични изисквания за организация на работното място; правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място (избиране на инструменти, почистване на работното място); използване на лични и колективни защитни средства (защитни прегради и екрани, аспирационни системи); съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 3 4 5 4. Изработване на машинни детайли (ротационно-симетрични и призматични с неголяма сложност или получени чрез заваряване). Текущ контрол Основни машини: — стругови; —пробивни; — фрезови; — стъргателни; — шлифовъчни; Инструменти: —стругарски ножове; —свредла; —фрези; —абразивни инструменти; Инструменти за контрол: —шублери; —микрометри; —калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: —патронници; —планшайби; —люнети; —конусни линеали; —дорници, центри; —захранващи устройства Системи за: — управление — смазване и охлаждане —контрол Механизми: — реверсивни; — за преобразуване на движенията; — за нарязване на резби; — съединители, спирачки; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/ МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др. и помощни средства (за изчукване на шлак и др); Заготовки, изделия, техническа документация; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Устройство, принцип на работа и обслужване на машините и съоръженията в дървообработващата промишленост; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Инструменти за работа и контрол; Техническа документация; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Разчитане на техническата документация; Избор на заготовка; Избор на инструменти и приспособления; работа и настройка на машините, вкл. заваръчни машини, и правилен избор на добавъчни материали; Прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения Работа и настройка на агрегати, пещи и съоръжения Текущ контрол; Използване на защитни средства. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 5. Техническо обслужване, ремонт и настройване на машините Дърворежещи и дървообработващи машини —гатери, банцизи, циркулярни (за надлъжно и напречно бичене и форматно отрязване на листови материали), развивачни, за рязане на Общо устройство, принцип на работа, техническо обслужване и настройка на машините, принадлежностите, системите, механизмите и уредбите на машините; Правилно и качествено изпълнение на дейностите по техническо обслужване, ремонт и настройване на машините; Прилагане на методите за дефектация на детайлите; Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; . Контрол на качеството на произвежданото изделие и на техническото обслужване на машините 2 3 4 5 фурнир, за раздробяване на дървесина, фрезови, пробивни, шипорезни, дълбачни, шлифовъчни, пресови, лаконанасящи, за призмиране, абрихти, щтрайхмуси, паркет машини, за производство на амбалаж, шперплатни, бъчварско, фурнирно, ПДЧ и ПДВ производство, стругови машини за дървесина, бусола, пробивни, верижни—дълбачни, лакозаливни машини, моторен трион, шприц, пистолет и др.; Принадлежности към дървообработващите машини: патронници, планшайби, линеали, делителни апарати, дорници, затягащи приспособления, копирни устройства; Системи за: управление, охлаждане, контрол и др.; Механизми за реверсиране и преобразуване на движенията; Съединители, спирачки и др.; Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване: комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др. Инструменти за измерване и контрол и др. Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. Основни дървесни материали, както и техните физико-механични свойства и приложение; Технологична последователност при изпълнение на дейностите; Предназначение, видове устройство и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт, настройка и измервателна техника; Методи за дефектация на елементите; Технологична последователност при изпълнение на дейностите; Правила за безопасни условия на труд. Ефективно използване на материалите; Безопасна работа и използване на лични и колективни средства за защита; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. комуникативност; работа в екип. Уреди, инструменти и съоръжения за контрол: —шублер; —калибри; —микрометри; —измервателни часовници; уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норма за техническа годност. Качество и точност на повърхнини; точност на размери; точност на взаимно разположение; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измерителни уреди и съоръжения за контрол (на линейни и ъглови размери и качество и взаимно разположение на повърхнини и оси); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения за годността на детайлите и сглобените единици; Визуален контрол на заваръчните шевове. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 3 4 5 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работата в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране. Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; Определяне на техническата себестойност на изделията; Разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 9. Специалност 5210109 “Машини и съоръжения в химическата промишленост” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация— технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: технологична документация: маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Използване на стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструмент и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка; (предназначение и приложение); Технологични карти (съдържание и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 1 2 3 4 5 3.Организиране на работното място подготовка на машини, инструменти, приспособления; подготовка на заготовки; подготовка на специално работно облекло Заготовки; инструменти; машини, приспособления; техническа документация; инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни предпазни средства. Обзавеждане на работното място; Правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място (избиране на инструменти и почистване на работното място); Използване на лични и колективни предпазни средства (защитни прегради и екрани, аспирационни системи); Съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 4. Изработване на изделия (ротационно-симетрични и призматични с неголяма сложност или получени чрез заваряване). Текущ контрол Основни машини: — стругови; — фрезови; — шлифовъчни; — пробивни — агрегатни; Инструменти: — стругарски ножове; — свредла; — фрези; — абразивни инструменти; Инструменти за контрол: — шублери; — микрометри; — калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: — патронници; — планшайби; — люнети; — конусни линеали; — дорници, центри; — универсален делителен апарат; — захранващи устройства; Системи за: — управление — смазване и охлаждане — контрол; Механизми : — за преобразуване на движенията; — съединители, спирачки; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/ МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др. и помощни средства (за изчукване на шлак и др.); Заготовки, изделия, техническа документация; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините; Приспособления, принадлежности, системи и механизми за изработване на изделия; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита; Инструменти за работа и контрол; Заготовки, изделия, техническа документация. Разчитане на техническа документация; Избор на заготовка; Избор на инструменти и приспособления, вкл. заваръчни машини, и правилен избор на добавъчни материали; Прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; текущ контрол; Използване на лични и колективни средства за защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 3 4 5 5. Техническо обслужване и ремонт на машини и съоръжения Основни машини и съоръжения: —помпи и компресори; —смесители; —топлообменници; —кондензатори и изпарители; —абсорбери; —адсорбери; —ректификационни колони; —екстрактори; —сушилни; —кристализатори; —реактори и др.; Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж: комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; Измервателни инструменти; Инструкции, каталози и типови ведомости за дефектите на машините и съоръженията; Правилници за безопасна работа при обслужване и ремонт; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. Общо устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините и съоръженията, системите и механизмите за обработка на металите; Предназначение, видове, устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измерителна техника; Начини за изпълнение на основните шлосерско-монтажни и ремонтни дейности, здравословни и безопасни условия на труд. Правилно избиране на подходящи инструменти за сглобяване и разглобяване; Работа с инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване; за измерване на присъединителни повърхнини; Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 6. Контрол на качеството на произвежданото изделие и на техническото обслужване на машините Уреди, инструменти и съоръжения за контрол: —шублер; —калибри; —микрометри; —измервателни часовници; Уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норми за техническа годност. Качество и точност на повърхнини; Точност на размери; Точност на взаимно разположение; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол (линейни и ъглови размери); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения за годността на детайлите и сглобените единици; Визуален контрол на заваръчните шевове. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работа в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; Определяне на техническата себестойност на изделията; Разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 1 2 3 4 5 10. Специалност 5210410 “Машини и съоръжения в текстилната промишленост” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация— технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти, компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: технологична документация: маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; справочници за: изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Използване на стандарти. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Технологични карти (съдържание и приложение); Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 3. Организиране на работното място, подготовка на машини, инструменти, приспособления; подготовка на заготовки; подготовка на специално работно облекло Заготовки; инструменти; машини, приспособления; техническа документация; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни средства за защита. Обзавеждане на работното място; Правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място— избиране на инструменти, почистване на работното място; Използване на лични и колективни средства за защита (защитни прегради и екрани, аспирационни системи); Съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 3 4 5 4. Изработване на машинни детайли (ротационно-симетрични и призматични с неголяма сложност или получени чрез заваряване). Текущ контрол Основни машини: — стругови; —пробивни; — фрезови; — стъргателни; — шлифовъчни; Инструменти: — стругарски ножове; — свредла; — фрези; — абразивни инструменти; Инструменти за контрол: — шублери; — микрометри; — калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: — патронници; — планшайби; — люнети; — конусни линеали; — дорници, центри; — захранващи устройства; Системи за: — управление; — смазване и охлаждане; — контрол; Механизми: — реверсивни; — за движенията; — за нарязване на резби; — съединители, спирачки; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/ МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др. и помощни средства (за изчукване на шлака и др.); Заготовки, изделия, техническа документация; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Устройство, принцип на работа и обслужване на машините и съоръженията в текстилната промишленост; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Инструменти за работа и контрол; Техническа документация; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Разчитане на техническата документация; Избор на заготовка; Избор на инструменти и приспособления; Работа и настройка на агрегати и съоръжения, вкл. заваръчни машини и правилен избор на добавъчни материали; Прихващане и заваляване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения: —текущ контрол; —използване на предпазни средства. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; сръчност; координация; комуникативност; работа в екип. 5. Техническо обслужване, ремонт и настройване на машините Основни машини: гладачни, предачни (бобинарки, дараци, рингови, роторни, изтеглителни); Тъкачни (сновила, скробвачи, станове); Трикотажни (плетачни автомати, плоско- и кръглоплетачни); Общо устройство, принцип на работа, техническо обслужване и настройка на машините, принадлежностите, системите, механизмите и уредбите на машините; Основни текстилни и трикотажни материали—физико-ме- Правилно избиране на подходящи инструменти за сглобяване и разглобяване; Работа с инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване; за измер- Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 2 3 4 5 Апретурна техника (за багрене, за печатане); Машини за конфекция (шевни, кроячни); Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване: комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; Измервателни инструменти; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. ханични свойства и приложение; Технологична последователност при изпълнение на дейностите; Предназначение, видове устройство и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт, настройка и измервателна техника; Методи за дефектация на елементите; Технологична последователност при изпълнение на дейностите; Правила за безопасни условия на труд. ване на присъединителни повърхнини; Правилно и качествено изпълнение на дейностите по техническо обслужване, ремонт и настройване на машините; Прилагане методите за дефектация на детайлите; Ефективно използване на материалите; Безопасна работа и използване на лични средства за защита; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. 6. Контрол на качеството на произвежданото изделие и на техническото обслужване на машините Уреди, инструменти и съоръжения за контрол: —шублер; —калибри; —микрометри; —измервателни часовници; Уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норма за техническа годност. Качество и точност на повърхнини; Точност на размери; Точност на взаимно разположение; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измерителни уреди и съоръжения за контрол (на линейни и ъглови размери и качество и взаимно разположение на повърхнини и оси); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения за годността на детайлите и сглобените единици; Визуален контрол на заваръчните шевове. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работата в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране; Попълване на планови и счетоводни оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; Определяне на техническата себестойност на изделията; Разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 1 2 3 11. Специалност 5210111 “Машини и съоръжения в минната промишленост” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация: технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: технологична документация: маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; справочници за: изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Технологични карти (съдържание и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 3. Организира работното място: —подготовка на машини, инструменти, приспособления; —подготовка на заготовки; —подготовка на специално работно облекло Заготовки; Инструменти; Машини, приспособления; техническа документация; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни средства за защита. Обзавеждане на работното място; Правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място (избиране на инструменти, почистване на работното място); Използване на лични и колективни средства за защита (защитни прегради и екрани, аспирационни системи); Съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 1 2 3 4 5 4. Изработва изделие (ротационно-симетрични и призматични с неголяма сложност или получени чрез заваряване). Текущ контрол Основни машини: — стругови; — фрезови; — шлифовъчни; —пробивни агрегатни; Инструменти: —стругарски ножове; —свредла; —фрези; —абразивни инструменти; Инструменти за контрол: —шублери; —микрометри; —калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: —патронници; —планшайби; —люнети; —конусни линеали; — дорници,центри; —универсален делителен апарат; —захранващи устройства Системи за: — управление; Смазване и охлаждане; —контрол; Механизми: — за преобразуване на движенията; —съединители, спирачки; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/ МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др. и помощни средства (за изчукване на шлака и др.); Заготовки, изделия, техническа документация; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините; Приспособления, принадлежности, системи и механизми за изработване на изделия; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита; Инструменти за работа и контрол; Заготовки, изделия, техническа документация. Разчитане на техническа документация; избиране на заготовка; Избор на инструменти и приспособления; Работа и настройка на машините, вкл. заваръчни машини и правилен избор на добавъчни материали; Прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; Текущ контрол; Използване на лични и колективни средства за защита. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 5. Извършва техническо обслужване и ремонт на машини и съоръжения Основни машини и съоръжения: —за трошене (трошачки, дезинтегратори, бегуни—колерганги); —за пресяване (пресевни уредби); —за смилане (мелници); Общо устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите за обработка на металите; Предназначение, видове, устройства и Правилно избиране на подходящи инструменти за сглобяване и разглобяване; За измерване на присъединителни повърхнини; Работа с инструменти и приспособления за сглобяване и раз- Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; сръчност; отговорност; 1 6. Контрол на качеството на произведеното изделие, техническото обслужване и ремонта на машини и съоръжения 4 5 —за обогатяване (класификатори, сепаратори, утаечни машини, въглеобогатителен комбайн, улей за въглища и шлам, шлюзи, концентрационни маси, промивни машини, флотационни апарати и машини); —за обезводняване (центрофуги, утайници, сгъстители, филтър преси); —за уедряване (агломерационни машини); —за подем (кофи, клетки, скипове, шахтови парашути, подемни въжета, надшахтови кули, спирачни устройства); —вентилационни уредби (вентилатори, калорифери); —за пробиване (пробивни и къртачни чукове, руднични бормашини, сонди); —за добиване (комбайни, комплекси, едно- и многокофови багери); —за транспортиране (верижни и лентови транспортьори, железопътен и автомобилен транспорт, въжени линии); —земекопно-транспортни машини (скрепери, булдозери); Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване: комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; Инструменти за измерване; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измервателна техника; Технологичен процес за ремонт на машини и съоръжения в минната промишленост. глобяване и измервателни инструменти; Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. комуникативност; работа в екип; координация. Уреди, инструменти и съоръжения за контрол: —шублер; —калибри; —микрометри; —измервателни часовници; Уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норми за техническа годност. Качество и точност на повърхнини; Точност на размери; Точност на взаимно разположение; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измерителни уреди и съоръжения за контрол (на линейни и ъглови размери и качество и взаимно разположение на повърхнини и оси); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения за годността на детайлите и сглобените единици; Визуален контрол на заваръчните шевове. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 1 2 3 4 5 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти), Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд; Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работа в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; Разпределение на дейностите; Определяне на техническата себестойност на изделията; Разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 12. Специалност 5210112 “Машини и съоръжения за сондиране” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация— технологична карта; Справочници за материали, машини, инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: технологична документация: маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Използване на стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; концентрация на вниманието; наблюдателност и пространствена представа. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Технологични карти (съдържание и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 3 4 5 3. Организира работното място: —подготовка на машини, инструменти, приспособления; —подготовка на заготовки; —подготовка на специално работно облекло Заготовки; инструменти; Машини, приспособления; Техническа документация; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни средства за защита. Обзавеждане на работното място; Правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място; Избиране на инструменти и почистване на работното място; Използване на лични и колективни средства за защита (защитни прегради и екрани, аспирационни системи), както и на съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 4. Изработване на изделия (ротационно-симетрични и призматични с неголяма сложност или получени чрез заваряване). Текущ контрол. Основни машини: стругови; —фрезови; —шлифовъчни; —пробивни агрегатни; Инструменти: —стругарски ножове; —свредла; —фрези; —абразивни инструменти; Инструменти за контрол: —шублери; —микрометри; —калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: —патронници; —планшайби; —люнети; —конусни линеали; —дорници, центри; —универсален делителен апарат; Системи за: —управление; —смазване и охлаждане; —контрол; Механизми: —за преобразуване на движенията; —съединители, спирачки; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/ МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др. помощни средства (за изчукване на шлака и др.); Заготовки, изделия, техническа документация; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините; Приспособления, принадлежности, системи и механизми за изработване на изделия; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита; Инструменти за работа и контрол; Заготовки, изделия, техническа документация. Разчитане на техническа документация; Избиране на заготовка; Избор на инструменти и приспособления; Работа и настройка на машините; вкл. заваръчни машини и правилен избор на добавъчни материали; Прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; Текущ контрол; Използване на лични и колективни предпазни средства. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 1 2 3 4 5 5. Техническо обслужване и ремонт на машини и съоръжения Основни машини и съоръжения: сонди за дълбоко сондиране; сондови кули; спуско-подемни съоръжения (крон-блокове и подвижни блокове, подемни кули и блок-кули, сондажни въжета, сондажни лебедки); съоръжения за сондиране (ротори и роторни агрегати, промивни помпи); длета за сондиране; забойни двигатели (турбопробивачи); сондажен лост; Уреди и апарати за контрол; Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване: комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; Инструменти за контрол; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. Общо устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите за обработка на металите; Предназначение, видове, устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измервателна техника; Технологичен процес за ремонт на машини и съоръжения за сондиране. Правилно избиране на подходящи инструменти за сглобяване и разглобяване; За измерване на присъединителни повърхнини; Работа с инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване и измервателни инструменти; Правилен избор на подходящи инструменти за монтаж и демонтаж; Работа с монтажни, демонтажни и измерителни инструменти; Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; сръчност; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 6. Контрол на качеството на произведеното изделие, на техническото обслужване и ремонта на машини и съоръжения Уреди, инструменти и съоръжения за контрол: —шублер; —калибри; —микрометри; —измервателни часовници; Уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норми за техническа годност. Качество и точност на повърхнини; Точност на размери; Точност на взаимно разположение; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измерителни уреди и съоръжения за контрол (на линейни и ъглови размери и качество и взаимно разположение на повърхнини и оси); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения за годността на детайлите и сглобените единици; Визуален контрол на заваръчните шевове. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работа в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; Определяне на техническата себестойност на изделията; Разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им; Управление на малка фирма(разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 1 2 3 13. Специалност 5210113 “Машини и съоръжения за заваряване” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност . Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация— технологична карта; Справочници за: материали, машини, инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: технологична документация—маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за: изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Използване на стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; концентрация на вниманието; наблюдателност и пространствена представа. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Технологични карти (съдържание и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 3. Организиране на работното място, подготовка на машини, инструменти, приспособления; подготовка на заготовки; подготовка на специално работно облекло Заготовки; Инструменти; Машини, приспособления; Техническа документация; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни средства за защита. Обзавеждане на работното място; Правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място (избиране на инструменти, почистване на работното място); Използване на лични и колективни предпазни средства (защитни прегради и екрани, аспирационни системи); Съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 1 2 3 4 5 4. Изработване на изделия (ротационно-симетрични и призматични с неголяма сложност или получени чрез заваряване). Текущ контрол Основни машини: —стругови; —фрезови; —шлифовъчни; —пробивни, —агрегатни; Инструменти: —стругарски ножове; —свредла; —фрези; —абразивни инструменти; Инструменти за контрол: —шублери; —микрометри; —калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: —патронници; —планшайби; —люнети; —конусни линеали; —дорници, центри; —универсален делителен апарат; —захранващи устройства; Системи за: —управление; —смазване и охлаждане; —контрол; Механизми: —за преобразуване на движенията; —съединители, спирачки; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/ МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др.; Комплектовани заваръчни съоръжения, позиционери (манипулатори) и помощни средства (за изчукване на шлака и др.); Заготовки, изделия, техническа документация; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините; Приспособления, принадлежности, системи и механизми за изработване на изделия; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита; Инструменти за работа и контрол; Заготовки, изделия, техническа документация. Разчитане на техническа документация; Избиране на заготовки; Избиране на инструменти и приспособления; Работа и настройка на машините, вкл. заваръчни машини и правилен избор на добавъчни материали; Прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; Заваряване на челни шевове на листов материал във всички пространствени положения; Текущ контрол; Използване на лични и колективни предпазни средства. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 5. Техническо обслужване и ремонт на машини и съоръжения Газо-кислородно заваряване —уредби и съоръжения; Електродъгово заваряване—заваръчни генератори, трансформатори, инвертори, импулсна техника; Различни методи и начини на заваряване и термично рязане; Заваръчни съединения и тяхното означаване в чертежите; Заварени конструкции и тяхното поведение при натоварване; Правилно избиране на подходящи инструменти за сглобяване и разглобяване, за измерване на присъединителни повърхнини; Работа с инструменти и приспособления за сглобяване и раз- Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; сръчност; отговорност; комуникативност; 1 4 5 Газозащитно заваряване: ВИГ заваряване — източници на заваръчен ток и съоръжения за заваряване; МИГ/МАГ заваряване —източници на заваръчен ток и съоръжения за заваряване; Други методи на заваряване—подфлюсово заваряване, електросъпротивително заваряване и др.; Бутилки за защитни газове—ацетилен, кислород, аргон, каргон, СО2 и др.; Инструменти и приспособления за монтаж и демонтаж (шлосерски, механизирани и специализирани инструменти, инструменти за сглобяване, преносими машини и съоръжения): комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; Инструменти за измерване и контрол на извършените дейности: шублер, ъгломер и др.; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. Общо устройство, принцип на работа и техническо обслужване на апаратите и бутилките; Предназначение, видове, устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, разглобяване и измервателна техника; Методи за дефектация и възстановяване на детайлите. глобяване и измервателни инструменти; Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. работа в екип; координация. 6. Контрол на качеството на произведеното изделие, техническото обслужване и ремонта на машини и съоръжения Уреди, инструменти и съоръжения за контрол: —шублер; —калибри; —микрометри; —измервателни часовници; —уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норми за техническа годност. Качество и точност на повърхнини; точност на размери; точност на взаимно разположение; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измерителни уреди и съоръжения за контрол (на линейни и ъглови размери и качество и взаимно разположение на повърхнини и оси); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения за годността на детайлите и сглобените единици. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти); Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд; Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работа в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; Определяне на техническата себестойност на изделията; Разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им; Управление на малка фирма (разработване бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 2 3 4 5 14. Специалност 5210114 “Машини и съоръжения за производство на строителни материали” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация— технологична карта; Справочници за материали, машини, инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание и ползване на: технологична документация: маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; справочници за: изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Използване на стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; концентрация на вниманието; наблюдателност и пространствена представа. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето; Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Технологични карти (съдържание и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 3. Организиране на работното място; подготовка на машини, инструменти, приспособления; подготовка на заготовки; подготовка на специално работно облекло Заготовки; инструменти; машини, приспособления; техническа документация; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни средства за защита. Обзавеждане на работното място; Правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място (избиране на инструменти и почистване на работното място); Използване на лични и колективни средства за защита (защитни прегради и екрани, аспирационни системи); Съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация на движения и дейности. 3 4 5 4. Изработване на изделия (ротационно-симетрични и призматични с неголяма сложност или получени чрез заваряване). Текущ контрол Основни машини: —стругови; —фрезови; —шлифовъчни; —пробивни —агрегатни; Инструменти: —стругарски ножове; —свредла; —фрези; —абразивни инструменти; Инструменти за контрол: —шублери; —микрометри; —калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: —патронници; —планшайби; —люнети; —конусни линеали; —дорници, центри; —универсален делителен апарат; Системи за: —управление; —смазване и охлаждане; —контрол; Механизми: —за преобразуване на движенията; —съединители, спирачки; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/ МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др. помощни средства (за изчукване на шлака и др.); Заготовки, изделия, техническа документация; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините; Приспособления, принадлежности, системи и механизми за изработване на изделия; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита; Инструменти за работа и контрол; Заготовки, изделия, техническа документация. Разчитане на техническа документация; Избиране на заготовка; Избор на инструменти и приспособления; Работа и настройка на машините, вкл. заваръчни машини и правилен избор на добавъчни материали; Прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; Текущ контрол; Използване на лични и колективни средства за защита. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация на движения и дейности. 5. Техническо обслужване и ремонт на машини и съоръжения Машини за добиване на насипен материал; Технологични линии за обработка на насипни материали; Трошачно-сортировъчни инсталации; Смесителни инсталации за бетон и разтвори; Машини и съоръжения за производство на метални елементи и изделия; Общо устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите за обработка на металите; Предназначение, видове, устройства и принцип на работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измервателна техника; Правилно избиране на подходящи инструменти за сглобяване и разглобяване, за измерване на присъединителни повърхнини; Работа с инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване и измервателни инструменти; Правилно и качествено изпълнение на дейностите по под- Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; сръчност; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 2 3 4 5 Технологични линии за производство на градивни елементи; Машини за заглаждане и търкане; Машини за бояджийски дейности; Подемно-транспортни машини за такелажни дейности; Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване: комплект шлосерски инструменти, специални приспособления, механизирани, ръчни инструменти и др.; Измервателни инструменти; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. Технологичен процес за ремонт на машини и съоръжения за производство на строителни материали. държане на машините и съоръженията; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. 6. Контрол на качеството на произведеното изделие, техническото обслужване и ремонта на машини и съоръжения Уреди, инструменти и съоръжения за контрол: —шублер; —калибри; —микрометри; —измервателни часовници; Уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норми за техническа годност; Визуален контрол на заваръчните шевове. Качество и точност на повърхнини; Точност на размери; Точност на взаимно разположение; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измерителни уреди и съоръжения за контрол (на линейни и ъглови размери и качество и взаимно разположение на повърхнини и оси); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения; Визуален контрол на заваръчните шевове. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работа в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; Разпределение на дейностите; Определяне на техническата себестойност на изделията; Разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 15. Специалност 5210115 “Автоматизирани и роботизирани системи” 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация: технологична карта; Справочници за материали, машини, Съдържание и ползване на: Технологична документация: Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Използване на стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; концентрация на 1 4 5 инструменти; Стандарти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. 2. Участва в разработването на конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна технологична карта; Справочници за материали, машини, инструменти и режими на рязане и заваряване; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество и точност на повърхнини; Машиностроителни материали (видове, свойства, означение, приложение); Технологични карти (съдържание); Стандарти, методи и процеси за обработване на металите, режими на работа, базиране, режими на заваряване; Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 3. Организиране на работното място; подготовка на машини, инструменти, приспособления; подготовка на заготовки; подготовка на специално работно облекло Заготовки, инструменти; машини, приспособления; техническа документация; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни предпазни средства. Обзавеждане на работното място; Правила за организация на трудова дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работното място (избиране на инструменти и почистване на работното място); Използване на лични и колективни средства за защита (защитни прегради и екрани, аспирационни системи); Съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 4. Изработване на изделие (ротационно-симетрични и призматични с неголяма сложност или получени чрез заваряване). Текущ контрол Основни машини: стругови, фрезови, шлифовъчни, пробивни, агрегатни; Инструменти: стругарски ножове, свредла, фрези, абразивни инструменти; Инструменти за контрол: шублери, микрометри, калибри и шаблони; Устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините; Приспособления, принадлежности, системи и механизми за изработване на изделия; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване; Разчитане на техническа документация; Избиране на заготовка; Избор на инструменти и приспособления; Работа и настройка на машините, вкл. заваръчни машини и правилен избор на добавъчни материали; Прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на не- Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. вниманието; наблюдателност и пространствена представа. . Техническо обслужване и ремонт на машини и съоръжения 2 3 4 Приспособления и принадлежности: патронници, планшайби, люнети, конусни линеали, дорници, центри, универсален делителен апарат, захранващи устройства; Системи за: управление, смазване и охлаждане, контрол; Механизми за преобразуване на движенията; Съединители, спирачки; Машини и съоръжения за заваряване; Основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/ МАГ, ВИГ и др.); Заготовки, електроди, заваръчна тел и др.; Помощни средства (за изчукване на шлака и др); Заготовки, изделия, техническа документация; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд и Закона за техническите изисквания към продуктите. Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита; Инструменти за работа и контрол; Заготовки, изделия, техническа документация. отговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения—долно (РА), хоризонтално във вертикалната равнина (РВ), хоризонтално и таванно положение (PD) и вертикално отдолу нагоре (PF); Текущ контрол; Използване на лични и колективни предпазни средства. Основни машини: автоматизирани системи за механична обработка, сглобяване и контрол, промишлени роботи, бързосменни затягащи приспособления, захранващи устройства, инструментални магазини, палети и подпалетни станции; Система за смазване и охлаждане, захранване с инструменти и заготовки; Механизми за реверсиране и преобразуване на движенията, съединители и спирачки; Технически средства за автоматизация и роботизация; Агрегатни машини и автоматични линии; Инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване: гаечни ключове, отвертки, клещи, секачи, шприцове, горелки, чукове, Общо устройство, принципи на работа и техническо обслужване на машините и системите с програмно управление на техническите средства за автоматизация и роботизация на агрегатни машини и автоматични линии. Правилно избиране на подходящи инструменти за сглобяване и разглобяване, за измерване на присъединителни повърхнини; Работа с инструменти и приспособления за сглобяване и разглобяване и измервателни инструменти; Правилно и качествено изпълнение на дейностите по поддържане на машините и съоръженията за автоматизация и роботизация; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита. 5 Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; сръчност; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация. 1 2 5 гайковерти, нитовачки, преси, специални приспособления и др.; Инструменти за измерване; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд. 6. Контрол на качеството на произведеното изделие, на техническото обслужване и ремонта на машини и съоръжения Уреди, инструменти и съоръжения за контрол: шублер; калибри; микрометри; измервателни часовници и; Уреди за измерване на грапавост и др.; Контролна карта (сертификат); Норми за техническа годност. Качество и точност на съоръженията, системите и механизмите за изработване на детайли и сглобяване на изделия; Работа с инструменти за сглобяване, ремонт и измервателна техника; Начини за изпълнение на основните шлосерско-монтажни и ремонтни дейности, точност и грапавост на повърхнини; Инструменти за контрол; Контролна карта (сертификат). Работа с инструменти за контрол; Работа с измерителни уреди и съоръжения за контрол (на линейни и ъглови размери и качество и взаимно разположение на повърхнини и оси); Анализ, оценка на резултатите и вземане на решения за годността на детайлите и сглобените единици; Визуален контрол на заваръчните шевове. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 7. Управление на малка фирма, ръководство и организация на работен екип Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работа в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; Разпределение на дейностите; Определяне на техническата себестойност на изделията; Разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 1. Разчита и ползва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Работни чертежи на детайли, сглобени единици и чертеж на общия вид; Технологична документация— технологична карта; Стандарти; Справочници за материали, машини, инструменти; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. 16. Специалност 5210116 “Промишлена естетика и дизайн” Съдържание и ползване на конструкторска и технологична документация— маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за изобразяване на детайли и сглобени единици; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето. Разчитане на конструкторска и технологична документация; Използване на справочна литература; Използване на стандарти. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 1 2 3 4 5 2. Разработва конструкторска и технологична документация на изделие с неголяма сложност Машинни детайли, работни чертежи на детайли, чертежи на сглобени единици и чертежи на общия вид; Маршрутна карта, операционна карта, технологична карта; Справочници за материали, машини, инструменти и приспособления; Компютър с периферни устройства; Приложни програмни продукти с възможности за изработване на конструкторска и технологична документация. Съдържание на техническа документация; Изобразяване на детайли и сглобени единици: изгледи, разрези, сечения, оразмеряване, качество, точност и покрития на повърхнини; Означаване, свойства и приложение на материалите в машиностроенето, стандарти, методи и процеси за обработване на материалите, режими на работа. Машини, инструменти и екипировка (предназначение и приложение); Технологични карти (съдържание и приложение); Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд. Използване на справочна литература и стандарти; Изработване на работни чертежи на детайли и сглобени единици; Изработване на технологични карти; Работа с приложни програмни продукти за изработване на чертежи на детайли и сглобени единици и технологични карти. Прецизност; логическо мислене; пространствено мислене; съобразителност; трудова дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип. 3. Организиране на работното място, подготовка на машини, инструменти, приспособления, подготовка на заготовки; Използване на специално работно облекло Заготовки; Инструменти; Машини; Приспособления; Техническа документация; Инструкции за здравословни и безопасни условия на труд, лични и колективни предпазни средства. Обзавеждане на работно място; Правила за организация на трудовата дейност; Ергономични изисквания за организация на работното място; Правила за здравословни и безопасни условия на труд. Създаване на рационална организация на работно място (избиране, подреждане и правилно използване на инструменти, почистване на работното място); Използване на лични и колективни предпазни средства (защитни прегради и екрани, аспирационни системи); Съоръжения за противопожарна защита. Прецизност; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; координация на движения и дейности. 4. Изработване на детайл от метални или неметални материали. Текущ и окончателен контрол Основни машини: стругови, пробивни, фрезови, стъргателни, шлифовъчни, резбообработващи, отрезни, агрегатни; Дървообработващи инструменти: стругарски ножове, свредла, зенкери, райбери, фрези, абразивни инструменти; дърводелски инструменти; инструменти за работа с пластмаса, стиропор; различни неметални материали; Инструменти за контрол: шублери; Общо устройство, принцип на работа и техническо обслужване на машините, принадлежностите, системите и механизмите за изработване на изделия; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Основни опасности, съпътстващи дейността, и мерки за защита; Инструменти за работа и контрол; Заготовки (видове, фактори за избор), изделия (предназначение и приложение), техническа документация, методи Разчитане на техническа документация; Избор на заготовки; Избор на инструменти и приспособления; Работа и настройка на машините, вкл. заваръчни машини и правилен избор на добавъчни материали; Прихващане и заваряване ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи) в различни пространствени положения; Контрол на обработените повърхнини; Използване на лични и колективни предпазни средства. Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация на движения и дейности. 1 5. Осъществява маркетингово проучване: изследва и анализира съществуващи решения по задания за проектиране на изделие или на група от изделия от една функционална група. Анализира и класифицира материалите от маркетинговото проучване. Систематизира и оценява информацията от маркетингово проучване и резултатите от изследването. Осъществява ергономична и дизайнерска оценка 2 3 микрометри; калибри и шаблони; Приспособления и принадлежности: патронници, планшайби, люнети, конусни линеали, дорници, центри, делителни апарати; Системи на машините за: управление, смазване и охлаждане, контрол; Механизми за: реверсиране, преобразуване на движенията; нарязване на резби; Съединители, спирачки и лири; Машини и съоръжения за заваряване, основни машини и съоръжения за ръчно електродъгово заваряване (РЕДЗ, МИГ/МАГ, ВИГ и др.), заготовки, електроди, заваръчна тел и др., помощни средства (за изчукване на шлака и др.); Различни видове изделия, техническа документация; Основни изисквания на Закона за здравословни и безопасни условия на труд. за изработване на машинен детайл; Режими на рязане и техническо нормиране на времето за изработване; Системи на машините за: управление, смазване и охлаждане, контрол; Механизми за: реверсиране, преобразуване на движенията, нарязване на резби; Съединители, спирачки и лири; Устройство и работа на заваръчните апарати, видове заваръчни шевове, режими на заваряване. Стандарти, нормали, литература, рекламни материали, промишлени образци, каталози, сертификати; Компютър с периферни устройства, приложни програмни продукти, интернет и други източници. Техническа документация, постижения в дадената област, предназначение на изделието с неговите функции, експлоатация, особености и предназначение на изделието; Социални, технически, екологични, ергономични и естетически качества; Структура на анализите и обобщаване на резултатите от изследването. Ефективно търсене, извличане и преценка полезността на информацията от разнообразни източници; Работа с приложни програмни продукти; Намиране на информация в интернет, ефективно търсене и намиране на полезна информация от различни източници; Анализиране, сравняване, систематизиране и оценка на изследването; Създаване на документ, обединяващ текст и таблица, съхраняване на информация в компютъра; Графично представяне на проучването— избор на подходящ шрифт и визуално представяне. Индивидуална работа; концентрация; памет; логическо мислене; търпение и упоритост; съобразителност и гъвкавост; способност за отсяване на важната информация; наблюдателност; взискателност. Планиране и организиране на дейността; прогностично мислене; съобразителност; взискателност; концентрация на вниманието; прецизност; качествено и достъпно представяне на графичното оформление; комуникативност. 1 2 3 4 5 6. Разработване на идейни варианти за конкретно изделие и избиране на оптимален вариант, анализ на функционалнотехническите и функционално-експлоатационните свойства, разработване на графични оригинали и цветови мостри Скици, рисунки, конструктивни чертежи, компютър, приложен софтуер, четки, тушовки, бои, кадастрон, PVC фолио. Етапи на дизайнерско проектиране: обосновка, проучване и класификация; Ергономични и дизайнерски техники и специфични методи (графични средства за изобразяване) за представяне на художествен проект; Закони на линейната и въздушната перспектива; Методи и средства за изобразяване на формата; Елементи на светлосянката и принципи за изграждане на обемни тела. Изграждане на достоверно изображение и представяне на идеите чрез скици, рисунки; Разработване на детайлите—рисунки в общо положение, работни чертежи; Оценяване, мотивиране на идеите, формулиране на изводи. Самостоятелна работа и работа в екип; логическо мислене; творческо и конструктивно мислене; чувство за пространствено-композиционни решения; въображение; комбинативност и комуникативни умения. 7. Изработване на макет на промишлената форма на изделието Материали: полистирол във всичките му форми, пенопласт, стиропор, PVC фолио, силикон, лепила, стъкломат, смоли, пълнители, кит; Електрически инструменти за работа с пластмаса, калъпи, пили, шкурки, шприц, пистолети, принадлежности към дървообработващи машини, длета, стеги и др. Свойства на материалите, избор на подходящ материал, технологичен процес; Инструменти за работа с гипс, силикон, смоли, пълнители, стиропор, стъкломат, калъпи и др.; Лични и колективни предпазни средства; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд. Разчертаване, разкрояване, сглобяване чрез спояване, лепене, формоване и отливане, изработване на арматура и оребряване на корпуса на макета. Пространствено мислене; въображение и прецизност на изпълнение; точност; сръчност; умения за индивидуална работа и работа в екип. 8. Изработване на образец (прототип). Избор на материали. Инструменти и технологии на изработка. Подготовка за серийно производство Материали: метали— черни и цветни, сплави, неметални материали, пенопласт, полистирол във всичките му форми, PVC фолио, различни видове дървесина, силикон, смоли, пълнители, лепила, кит, гипс, глина, восък, формовъчна пръст, кварцов пясък, киселини за почистване на отливки, специален гипс за изпичане, полир пасти за метал. Леярски каси, тромбовки, сита, ланцетки, лъжички, лопати, гладилки— пави и фасонни, шошове, линии за изравняване, колерганг, модели, кутии за сърца, арматура, четки, графит на прах (леярска пудра), бъркалки, стъклена плоча за отливане на гипсова форма, тегел, пещ за изпичане на формата, сушилна пещ, пещ Свойства на материалите, избор на подходящ материал, технологичен процес; Общо устройство и принцип на работа на машините и съоръженията; Инструменти за работа с гипс, силикон, смоли, пълнители, стиропор, глина, восък и др.; Лични и колективни предпазни средства; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Технология на работа с различни видове материали. Разчертаване, разкрояване; рязане със и без стружкоотнемане; огъване, заваряване, шлифоване, сглобяване чрез спояване, лепене, формоване и отливане; Технология на изработване на различни детайли и изделия. Сръчност; прецизност; точност; индивидуална работа; трудова дисциплина; концентрация; ориентиране в различни ситуации; вземане на решение. 1 2 5 за топене на метал, машини за полиране с различни накрайници, поялници за восък, електронна теглилка с точност до 0,1 kg, кюввета, съд за топене на восък или шприц за восък, форма за отливане на леяци от восък; Електрически инструменти за работа с пластмаса, пили, шкурки, стругови машини за метал и дървесина, шприц— машина, механична ножовка, абкант, пробивна машина, заваръчна техника, принадлежности към дървообработващи машини, длета, стеги и др.; Лични предпазни средства. 9. Извършване на декоративна повърхностна обработка за нанасяне на покритие Пистолети за боядисване, галванотехника, вани за обезмасляване, технически приспособления за нанасяне на бои, шлифовъчни машини, водна шкурка, шпахтел и шприц кит, разредител, нитро-целулозни бои, автоемайл лакове, шпакли, компресор за пръскане на боя, работно облекло, маска, аспирация; Лазерна техника. Видове термични обработки на материалите, технологии и техники за нанасяне на различни видове покрития; Правила за осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд; Видове бои и лакове, начини за нанасяне на покритието, изисквания към окончателния вид на изделието; Колористика—въздействие на цветовете, хигиенни норми, лазерни технологии, фолиране. Нанасяне на различни видове покрития върху метал, дърво, инертни материали; Използване на лични предпазни средства; Работа с шлайф и шкурка, определяне на необходимостта от боядисване, гладкост, нанасяне на шприц кит, нанасяне на покритие от боя с бояджийски пистолет. Вземане на решение; фантазия; сръчност; умение за оформяне; прецизност. 10. Изпълнява цветово решение на изделието Каталози за определяне на стандартни цветове, компютърни системи и софтуер за работа с цветове, снимачна и репродукционна техника, бояджийски пистолет, аерограф, въздушен компресор, различни видове бои, разредители, лакови и матови покрития, стендове и средства за боядисване и сушене на изделия, лични предпазни средства. Методи на цветовото въздействие и изграждане на формата, основни материали и пособия за изпълнение на цветови проект, познания за технология на работа с различните видове бои, графични изображения— линеарни, монохромни, шрифтове, перспективни изображения, техника на безопасност. Техника на изобразяване—графично и цветово; Качествено и безопасно боравене с пособията и материалите. Творческо мислене; комбинативност; умения за вземане на решение; съобразителност и находчивост; точност; усет за цвят и красота; прецизност. 1 2 3 4 5 11. Реализира художествен проект, като организира и планира дейността. Прави презентация пред възложители и клиенти. Работи в дизайнерско ателие, рекламно студио Нормативни документи, скици, рисунки, чертежи, снимки, офис техника, видеография (образ и звук), дигитална фото- и видеотехника, лазерна техника, CAD системи, мултимедия, обяснителна записка, схеми, реализиран проект в материал. Нормативна уредба на отрасъла—Закон за промишления дизайн; наредби; Закон за авторското право и сродните му права, организиране и планиране на дейността в дизайнерско ателие, контрол и координация на дейността в дизайнерското ателие, производствени технологии. Създаване на оптимални условия за труд в дизайнерско ателие, работа в екип, презентиране, работа с мултимедийни продукти, предприемачество, реклама, счетоводни дейности. Креативност, памет, логическо мислене, планиране и организиране на дейност, вземане на адекватни решения, умения за анализиране на проблемите и решаването им, самооценка и самоконтрол, поемане на риск, активно прогностично мислене, защита на собственото виждане и решение. 12. Управление на малка фирма Нормативни документи (за отчитане разхода на труд за изработване на изделие, за определяне технологичната себестойност, стандарти, Кодекс на труда и Закон за здравословни и безопасни условия на труд); Планови и оценъчни документи; Документи за разкриване и управление на малка фирма. Организация и ръководство на работа в екип в малка фирма, производствен участък и др.; Техническо нормиране; Попълване на планови, счетоводни и оценъчни документи; Бизнес планиране; Маркетинг и реклама. Организация на труда; Разпределение на дейностите; Определяне на техническата себестойност на изделията; Разпределение на дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес; Управление на малка фирма (разработване на бизнес план, оферти, договори, счетоводство). Прецизност; логическо мислене; технически усет; съобразителност; трудова и технологична дисциплина; отговорност; комуникативност; работа в екип; сръчност; координация. 2.2. Тенденции в развитието на професионалното направление В областта на машиностроенето страната разполага със сравнително добра инфраструктура и значително количество висококвалифицирана работна ръка. Присъединяването на страната ни към Европейския съюз, завършващата приватизация на структурноопределящи предприятия и усвояването на предприсъединителните фондове предопределят нарастване на инвестициите в областта на машиностроенето. 2.3. Възможности за професионална реализация Професията “Машинен техник’’ е широкопрофилна и осигурява много възможности за професионална реализация и лична изява. Завършилите тази професия могат да работят като: механици, технолози, конструктори, контрольори по качеството, шлосери. Развитието на част ния бизнес във всички производствени направления изисква квалифицирани кадри за експлоатация, поддръжка и ремонт на съответната техника. Знанията и уменията, които придобива обучаваният по професията “Машинен техник” относно управление на малка фирма, ръководство и организация на екип, му дават възможност за разкриване и успешно управление на малка фирма и производствени дейности. Обучаваният по професията “Машинен техник”, специалност “Машини и съоръжения за заваряване” може да се яви на изпити за придобиване на правоспособност по заваряване в съответствие с Наредбата за условията и реда за придобиване на правоспособност по заваряване (Наредба № 7 на МОН от 2002 г.) и Единните изисквания за условията, организацията и съдържанието на професионалното обучение за придобиване на правоспособност по заваряване. Придобилите трета степен на професионална квалификация по професията “Машинен техник” могат да постъпват на работа на длъжностите (професиите) от Националната класификация на професиите и длъжностите (НКПД, 2006 г.): 3115-3003 Техник, механик, 3115-3012 Техник-механик, инструменти, 3115-3014 Техник-механик, механизация на горското стопанство, 3115-3016 Техник-механик, самодвижещи се машини, 3115-3020 Техник-механик, автоматизация, 3115-3021 Техник-механик, автоматизация на производството, 3115-3022 Техникмеханик, апретурно, багрилно и плетачно производство, 3115-3023 Техник-механик, други отрасли на леката промишленост, 3115-3025 Техник-механик, кожено-галантерийно производство, 3115-3026 Техник-механик, мебелно производство, 3115-3027 Техник-механик, обувно производство, 3115-3028 Техник-механик, предачно производство, 3115-3029 Техник-механик, тъкачно производство, 3115-3030 Техник-механик, химическа промишленост, 3115-3031 Техник-механик, хранително-вкусова промишленост, 3115-3032 Техник-механик, шивашко производство, 3115-3040 Техник-механик, механична технология на дървесината, 3115-3046 Техник-механик, технолог (студена обработка), 3115-3047 Техник-механик, технолог (топла обработка), 3115-3048 Техник-механик, технолог (уредостроене), 3115-3049 Техник-механик, хидро- и пневмотехника, 3115-3052 Техник-механик, роботостроене, 3115-3053 Техник-механик, монтаж на промишлени съоръжения и машини, 3115-3054 Техник, механизация на селското стопанство, 3118-3010 Чертожник, машини и инструменти, 3118-3011 Чертожник, механика, 3118-3015 Чертожник, техника, 7222-3010 Шлосер, на професиите от единични групи 3123 Настройчици на промишлени роботи, 7223 Настройчици на машини и сродни на тях, както и други, допълнени при актуализиране на НКПД. 2.4. Възможност за повишаване на професионалната квалификация Придобилият трета степен на професионална квалификация по дадена специалност може да се обучава по друга специалност от професията “Машинен техник”, като обучението му по общата задължителна професионална подготовка—единна за всички професионални направления, отрасловата задължителна професионална подготовка—единна за всички професии от професионално направление “Металообработване и машиностроене”, и част от специфичната за професията професионална подготовка се зачита. Придобилият трета степен на професионална квалификация по професията “Машинен техник” може да се обучава по друга професия от професионално направление “Металообработване и машиностроене”, като обучението му по общата задължителна професионална подготовка—единна за всички професионални направления, и отрасловата задължителна професионална подготовка се зачита. 3. Цели на обучението Основна цел на обучението по професията “Машинен техник”—трета степен на професионална квалификация, е получаването от знания и умения, необходими и достатъчни за рационална експлоатация, поддържане и ремонт на машини, уреди и съоръжения, разработване на техническа документация, контрол на качеството на произвежданите изделия, ръководство и организация на човешките ресурси, фирмени стратегии за комуникация и мениджмънта на малкия бизнес. 3.1. Цели за формиране на ключови компетенции при обучението по общата задължителна професионална подготовка—единна за всички професионални направления След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —познава и прилага основните правила за безопасна работа и условия на труд на работното място, да ползва лични и колективни средства за защита, не замърсява с работата си околната среда; —осъществява ефективни комуникации при изпълнение на трудовата си дейност в работен екип—умее да формулира проблеми, да задава въпроси, да прави отчет за извършената работа; —познава пазарните отношения, мястото и ролята на отделните лица, фирмите,институциите и държавата в тях; —познава правата и задълженията си като участник в трудовия процес съгласно Кодекса на труда, разбира договорните отношения между работодател и работник; —разпределя и участва при разпределението на задачите, съдейства и търси помощ от членовете на екипа, отнася се с чувство за отговорност при изпълнение на задачите; —разбира собствената си роля в производството и съзнава необходимостта от повишаване на квалификацията; —притежава знания и умения за развиване на собствен бизнес; —анализира и разграничава отделните субекти на стопанската дейност, като посочва основните им характеристики и критериите за избор на конкретна правна форма на организация на бизнеса, описва същността и съдържанието на предприемаческия план; —описва процеса на комуникация, посочва основните видове и принципи на комуникация, знае основните бариери пред успешното комуникиране и посочва начините за тяхното преодоляване, разглежда съвременните форми за усъвършенстване на комуникативните умения; —познава общите правила за работа с компютър и ползва програмни продукти; —осъществява кратка комуникация на чужд език при изпълнение на трудовите си задачи. 3.2. Цели за формиране на базисни компетенции за изпълнение на дейностите от професията “Машинен техник” при обучението по отрасловата задължителна професионална подготовка—единна за всички професии от професионално направление “Машиностроене” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да разчита техническа документация—чертежи на детайли, сглобени единици и чертежи на общия вид, технологични карти; —прилага усвоените теоретични знания при проектиране и изработване на промишлени изделия, детайли и елементи; —познава основните машини, инструменти, приспособления и уреди за измерване с цел правилната им експлоатация и приложение; —познава и спазва технологиите за проектиране, производство и експлоатация на промишлените изделия, ремонт и поддържане на съответната техника с цел изпълнение на технологичния процес, описан в съответните специалности; —познава устройството и управлението на машините, уредите и съоръженията в съответното производство за правилна експлоатация, поддържане и техническо обслужване; —познава предназначението и функциите на използвания инструментариум при упражняване на дейността по заваряване; —прилага подходящи техники на заваряване, като използва правилно машини, инструменти и материали; —възможност за придобиване на правоспособност Е2—заварчик на ъглови шевове; —познава и прилага приложни програмни продукти за автоматизирано изработване на техническа документация. 3.3. Цели за формиране на специфични компетенции за изпълнение на дейностите от “Профила на професията” при обучението по специфичната за професията “Машинен техник” задължителна професионална подготовка След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —притежава знания и умения за измервания и контрол на точността и качеството на провежданите операции от технологичния процес; —ръководи работен екип в малка фирма, дизайнерско ателие, производствен участък и др., като разпределя дейностите на членовете между екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес; —разработва техническа документация— чертежи на детайли, сглобени единици и чертежи на общия вид, технологични карти и техническа документация, предхождаща етапа на серийно производство на проектираното промишлено изделие; —ползва приложен софтуер при изпълнението на задачите; —прилага усвоените теоретични знания при проектирането на детайли и възли, техническото обслужване и ремонта на машини и съоръжения; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания до степен способност за анализ и пренос на знания в различни ситуации. 3.3.1. Специалност 5210101 “Машини и съоръжения за обработка на металите” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на металорежещи машини и съоръжения за обработка на металите, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —избира подходящи инструменти и приспособления за поддържане и ремонт на машини и съоръжения, като познава предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с тях; —спазва технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и поддържането на машините и съоръженията за обработка на металите; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —поддържа и ремонтира машините и съоръженията, използвайки различни инструменти и приспособления; —анализира условията на работа и съобразно тях извършва необходимите трудови навици с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата си дейност и на работното си място; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания до степен способност за анализ и пренос на знания в различни ситуации; —ръководи работен екип в малка фирма, производствен участък и др., като разпределя дейностите между членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес. 3.3.2. Специалност 5210102 “Специално машиностроене ” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на металорежещи машини и съоръжения за обработка на металите, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на машини и съоръжения до степен правилен избор на инструмент и приспособление за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията за обработка на металите; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —осъществява поддържането и ремонта на машините и съоръженията, използвайки различни инструменти и приспособления, до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания. 3.3.3. Специалност 5210103 “Машини и съоръжения в металургията” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на машини и съоръжения в металургията, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти при ремонта и поддържането на машини и съоръжения в металургията до степен на правилен избор на инструменти и приспособления за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията в металургията; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —осъществява поддържането и ремонта на машините и съоръженията, използвайки различни инструменти и приспособления до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания. 3.3.4. Специалност 5210104 “Машини и съоръжения в хранително-вкусовата промишленост” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на металорежещи машини и съоръжения за обработка на металите, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на машини и съоръжения до степен правилен избор на инструменти и приспособления за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията за обработка на металите; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —осъществява поддържането и ремонта на машините и съоръженията, използвайки различни инструменти и приспособления до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания. 3.3.5. Специалност 5210105 “Машини и системи с ЦПУ” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на металорежещи машини с ЦПУ, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на металорежещите машини и машините с ЦПУ до степен правилен избор на инструмент и приспособление за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на металорежещите машини и машините с ЦПУ; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —осъществява поддържането и ремонта на машините и съоръженията, използвайки различни инструменти и приспособления до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания. 3.3.6. Специалност 5210106 “Машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на металорежещи машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на машини и съоръжения в хидро- и пневмотехниката, до степен правилен избор на инструменти и приспособления за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията за обработка в хидро- и пневмотехниката; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —осъществява поддържането и ремонта на машините и съоръженията, използвайки различни инструменти и приспособления до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания. 3.3.7. Специалност 5210107 “Машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на машини и съоръжения в шевната и обувната промишленост до степен правилен избор на инструмент и приспособление за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията в шевната и обувната промишленост; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —прилага усвоените теоретични знания при поддържането и ремонта на машините и съоръженията в шевната и обувната промишленост, използвайки различни инструменти и приспособления, до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания. 3.3.8. Специалност 5210108 “Машини и съоръжения в дървообработването” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на машини и съоръжения в дървообработващата промишленост, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на машини и съоръжения в дървообработващата промишленост до степен правилен избор на инструменти и приспособления за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията в дървообработващата промишленост; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —прилага усвоените теоретични знания при поддържането и ремонта на машините и съоръженията в дървообработващата промишленост, използвайки различни инструменти и приспособления, до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания. 3.3.9. Специалност 5210109 “Машини и съоръжения в химическата промишленост” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на машини и съоръжения в химическата промишленост, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на машини и съоръжения в химическата промишленост до степен правилен избор на инструменти и приспособления за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията в химическата промишленост; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —прилага усвоените теоретични знания при поддържането и ремонта на машините и съоръженията в химическата промишленост, използвайки различни инструменти и приспособления, до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания. 3.3.10. Специалност 5210110 “Машини и съоръжения в текстилната промишленост” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на машини и съоръжения в текстилната промишленост, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на машини и съоръжения в текстилната промишленост, до степен правилен избор на инструмент и приспособление за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията в текстилната промишленост; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —прилага усвоените теоретични знания при поддържането и ремонта на машините и съоръженията в текстилната промишленост, използвайки различни инструменти и приспособления, до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания. .3.11. Специалност 5210111 “Машини и съоръжения в минната промишленост” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на машини и съоръжения в минната промишленост, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на машини и съоръжения в минната промишленост до степен правилен избор на инструмент и приспособление за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията в минната промишленост; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —прилага усвоените теоретични знания при поддържането и ремонта на машините и съоръженията в минната промишленост, използвайки различни инструменти и приспособления, до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях да извършва необходимите трудови дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното си място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания, до степен способност за анализ и пренос на знания в различни ситуации. 3.3.12. Специалност 5210112 “Машини и съоръжения за сондиране” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на машини и съоръжения за сондиране, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на машини и съоръжения за сондиране до степен правилен избор на инструмент и приспособление за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията за сондиране; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —прилага усвоените теоретични знания при поддържането и ремонта на машините и съоръженията за сондиране, използвайки различни инструменти и приспособления, до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях да извършва необходимите трудови дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното си място с цел създаване на рационална организация; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания, до степен способност за анализ и пренос на знания в различни ситуации. 3.3.13. Специалност 5210113 “Машини и съоръжения за заваряване” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на машини и съоръжения в заваряването, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти при ремонта и поддържането на машини и съоръжения в заваряването, до степен на правилен избор на инструменти и приспособления за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията в заваряването; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —прилага усвоените теоретични знания при поддържането и ремонта на машините и съоръженията в заваряването, използвайки различни инструменти и приспособления, до степен на способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях да извършва необходимите трудови дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания, до степен способност за анализ и пренос на знания в различни ситуации. 3.3.14. Специалност 5210114 “Машини и съоръжения за производство на строителни материали” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на машини и съоръжения за производство на строителни материали, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при ремонта и поддържането на машини и съоръжения за производство на строителни материали до степен правилен избор на инструменти и приспособления за поддържане и ремонт; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на машините и съоръженията за производство на строителни материали; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —прилага усвоените теоретични знания при поддържането и ремонта на машините и съоръженията за производство на строителни материали, използвайки различни инструменти и приспособления, до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях да извършва необходимите трудови дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания, до степен способност за анализ и пренос на знания в различни ситуации. 3.3.15. Специалност 5210115 “Автоматизирани и роботизирани системи” След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: —умее да сглобява, ремонтира и извършва техническо обслужване и регулиране на металорежещи машини, като използва различни инструменти и приспособления за целта, до степен самостоятелно изпълнение на практическо задание в позната ситуация; —знае предназначението, областите на приложение и начините за безопасна работа с инструменти и приспособления при експлоатация на автоматизирани и роботизирани системи до степен правилен избор на инструмент и приспособление; —познава технологията на ремонта, техническото обслужване, регулировката и методите за поддържане на автоматизирани и роботизирани системи; —определя методите на дефектация на детайлите и възлите; —прилага усвоените теоретични знания при поддържането на автоматизирани и роботизирани системи, използвайки различни инструменти и приспособления, до степен способност за постигане на зададено качество на технологичния процес; —анализира условията на работа и съобразно тях да извършва необходимите трудови дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —прилага усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното място; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания, до степен способност за анализ и пренос на знания в различни ситуации; —ръководи работен екип в малка фирма, производствен участък и др., като разпределя дейностите между членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес. 3.3.16. Специалност 5210116 “Промишлена естетика и дизайн” —умее да проектира, конструира, моделира и изпълнява качествено технологичните операции при изработването на дизайнерски проект на промишлена форма; —познава и борави с основните понятия от теорията на формообразуването, композиция, графичен дизайн, цветознание и моделиране; —умее да изгражда композиции в триизмерно пространство, основавайки се на дизайнерския анализ и синтез; —познава и прилага приложни програмни продукти за компютърно проектиране, визуализиране и изработване на техническа документация; —умее да планира, управлява и контролира точността и качеството на провежданите операции и дейности по време на процеса на дизайнерско проектиране на промишлени изделия; —знае предназначението, областите на приложение и начините за работа с основните видове ръчни инструменти и приспособления, машини и техника за обработване на дърво, метал, полистирол, гипс, PVC-фолио и др. материали, използвани при макетирането на обемно-пространствена структура, като прилага усвоените знания и умения за здравословни и безопасни условия на труд; —анализира условията на работа и съобразно тях извършва необходимите трудови дейности с цел прилагане на усвоените знания в нови ситуации; —познава и прилага методите и средствата на дизайнерските изследвания, прилага прогресивни технологии, свързани с промишлената ергономия и дизайнерското проектиране; —изследва и усъвършенства качествата на проектираното промишлено изделие; —умее да работи с дигитална фото- и видеотехника и мултимедийни продукти; —оценява годността и качеството на извършената дейност, като отчита предявените технически изисквания до степен способност за анализ и трансфер (пренос) на знания в различни ситуации; —ръководи работен екип в малка фирма, производствен участък и др., като разпределя дейностите на членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес; —изготвя отчети и планира работата си. 4. Съдържание на обучението Обучението по задължителната професионална подготовка, включващо теория и практика, се регламентира с учебен план и учебни програми, които се разработват на базата на ДОИ за професията “Машинен техник”. Учебният план се изгражда върху основата на учебна предметна или модулна система. Изучават се учебни предмети или модули, в които се излагат системни научни знания, съобразени с възрастовите и познавателните особености на обучаваните. С учебния план се определя броят часове за изучаването на учебните предмети (модули). Учебната програма определя целите и задачите на обучението по съответния учебен предмет или модул от учебния план, представя тематично съдържанието на учебния материал, дава най-общи методически указания за организацията и провеждането на обучението. Съдържанието на обучението по професията “Машинен техник”—трета степен на професионална квалификация, е представено в табл. 3. Таблица 3 Професионални компетенции Тематични области 1 2 Обща задължителна професионална подготовка— единна за всички професионални направления 1. Здравословно и безопасно упражняване на изучаваната професия и опазване на околната среда. Правила и инструкции за безопасна работа. Противопожарна охрана и първа долекарска помощ. Екологична култура. Вредности и професионални заболявания. 2. Осъществява ефектив- Водене на разговор чрез ни комуникации при изразлични средства за пълнение на трудовата комуникация. дейност в работен екип— Техническа терминолоумее да формулира проб- гия, техническо мислене. леми, да задава въпроси, Представяне в писмен да прави отчет за извър- вид на: шената работа; молба, заявка, отчет. Познава организацията Икономическа и йерарна предприятието (друхическа обвързаност на жеството) и правомощия- дейностите в предприята на длъжностните лица. тието (дружеството). 1 3. Участва при разпределяне на задачите, съдейства и търси помощ от членовете на колектива, отнася се с чувство на отговорност при изпълнение на задачата, която му е възложена. Разбира собствената си роля в производството и съзнава необходимостта от повишаване на квалификацията си. 2 Предприемачество—основи и стратегии. Същностни характеристики на бизнеса, бизнесплан. Организация на трудовия процес, групова динамика. Мотивация и контрол. Психологическа структура на трудовата дейност. Потребности и способности на личността за саморазвитие. 4. Познава пазарните отношения, мястото и ролята на отделните лица, дружествата, иновациите и държавата в тях. Социално осигуряване, данъчна система, качество. Заплащане на труда, трудови норми. Цени и ценообразуване. Нормативна уредба за отрасъла. 5. Познава правата и за- Трудово и социално закодълженията си като уча- нодателство. стник в трудовия процес Данъчна система. съгласно Кодекса на труда; Трудови норми. Разбира договорните от- Етика на работното ношения между работомясто. дател и работник. Длъжностна характеристика. 6. Познава основните правила за работа с компютър и умее да ползва програмни продукти; Ползва съвременни технологии за изпълнение на технически задачи от професионалната му област. Конфигурация на компютъра. Устройство за въвеждане и съхраняване на данни. Намиране и съхраняване на информация. Работа с програмен продукт за създаване на елементарни документи. Работа със специфични програмни продукти. 7. Осъществява кратка Най-често употребявана комуникация на чужд лексика—четене на текезик при изпълнение на тове (стандарти, норматрудовите си задачи. тивни документи, катаНиво В1 според Европей- лози, инструкции и др.), ското езиково портфолио. участие в разговор (елементарни изрази и прости изречения със или без съдействието на събеседник), попълване на несложни информационни справки. Думи и изрази, свързани с професионалните задачи (инструкции, упътвания, описание на работното място и дейности)— говоримо и писмено. Думи и изрази (говоримо и писмено), свързани със здравословните и безопасни условия на труд и инструкции за безопасна работа с машини и съоръжения. 1 2 Отраслова задължителна професионална подготовка— единна за всички специалности от професионално направление “Машиностроене и металообработване” 1. Разчита и ползва техническа документация— чертежи на детайли единично и в общ вид, технологични карти и схеми, справочници и каталози за машини, материали и инструменти; стандарти и др. нормативни документи. Основни принципи за изработване на чертежи, схеми, означения (вкл. условно) и разчитането им. Основни понятия в машиностроенето; принципи при разработване на техническа документация. Нормативна уредба в отрасъла (БДС, ISO и др.). Свойства и приложение на различните машиностроителни материали. 2. Подбира, използва и съхранява правилно материали, заготовки, инструменти, приспособления, машини, помощни материали, контролноизмервателна техника, уредби за дефектация, стендове за настройка и изпитване и др. Качества на материалите на основните машини, системи, механизми, принадлежности специфични за отрасъла; принципи за измерване, дефектация, ремонт. Устройство и действие на машините. Настройка и изработване на детайли, възли, системи и др.; принципи на безопасни и здравословни условия на труд. 3. Извършва подготвител- Работа с инструменти, ни операции, необходими приспособления, за изпълнение на дейности контролно-измервателна по сглобяване, разглобя- техника. ване и поддържане на ма- Нормативна документашините и съоръженията ция в отрасъла (БДС, ISO в изправност, като спазва и др.). изискванията по охрана на труда, техника на безопасност и противопожарна охрана. 4. Спазва технологичната последователност на операциите, свързани със сглобяването, разглобяването, подготовката за ремонт, окачествяване, разработване и регулиране на механизми, изпитване на машини. Видове практически дейности, осъществяващи профилактиката, ремонта на машини и съоръжения, както и изработването на детайли и възли. Специфична за професията “Машинен техник” задължителна професионална подготовка 1. Разработва и ползва техническа документация—чертежи на детайли единично и в общ вид, технологични карти и схеми, справочници и каталози за машини, материали и инструменти; стандарти и др. нормативни документи. Основни понятия в машиностроенето; принципи при разработване на техническа документация, технологични процеси в машиностроенето, видове обработки—със и без стружкоотнемане. Нормативна документация в отрасъла (БДС, ISO и др.). 1 2 2. Познава организацията Управление на работнаи мениджмънта на произ- та група, както и разпреводствения процес. деляне на материалните ресурси, свързани с производствената дейност на тази група. 3. Познава приложни програмни продукти при проектиране и изработване на детайли, възли, механизми, схеми и др. в процеса на възстановяване на машините. Приложимост и работа с компютър и периферни устройства за създаване на техническа документация. 4. Настройва, дефектира, ремонтира, регулира, монтира и изработва възли на машините. Работа с инструментите, приспособленията и с измервателна техника. Нормативна документация в отрасъла (БДС, ISO и др.). 1 2. Извършва правилен избор на работни и измервателни инструменти, приспособления, механизирани инструменти, машини и съоръжения за сглобяване, ремонт и контрол. 2 Приложимост, устройство и работа с инструменти и приспособления за сглобяване и ремонт. Начини и правила за използване на механизирани инструменти, машини и съоръжения в процесите на сглобяване, разглобяване, ремонт и контрол. 3. Познава и прилага технологията за сглобяване, монтажи и поддържане на металорежещите машини. Познава и участва в провеждането на контролни дейности и изпитване. Технология за поддържане и ремонт на металорежещите машини. Контрол при монтаж и демонтаж. Проверка за определяне функционалното състояние на машините. Изпитване на възли, машини. Настройва измервателни уреди и средства за контрол. Измерва геометричните параметри на металорежещите инструменти и връзката им с режимите на рязане. 4. Ползва и участва в разработването на технологичен процес за изработване на детайли, разглобяване, сглобяване и ремонт на металорежещи машини. Контрол на качеството на извършваната дейност при изработване на детайли, сглобяване, разглобяване и ремонт на изделия, дава заключение за реалното състояние на машините. 5. Ръководи работен екип в малка фирма, производствен участък и др., като разпределя дейностите между членовете на екипа съобразно квалификацията им и реда на технологичния процес. 6. Управлява заваръчни машини и съоръжения. 7. Пресмята и проектира детайли и възли с неголяма сложност. Устройство и действие на заваръчните машини и съоръжения. Единни изисквания за условията, организацията и съдържанието на професионалното обучение за придобиване на правоспособност по заваряване. Якостно и проверовъчно пресмятане. Подбор според предназначението на стандартни машинни елементи, материали и сглобки по система ISO. Специалност 5210102 “Специално машиностроене” 1. Има знания за устройството и умения за работа на металорежещи машини (основни елементи и възли) в специалното машиностроене. Металообработващи машини—видове, устройство, принадлежности, експлоатационни характеристики, определяне на режимите на рязане, избор на схема и приспособление за установяване на обработваемия детайл, определяне на вида и последователността на преходите за изпълнение на технологична операция, избор на режещ инструмент. 2. Извършва правилен избор на работни и измервателни инструменти, приспособления, механизирани инструменти, машини и съоръжения за сглобяване, ремонт и контрол. Приложимост, устройство и работа с инструменти и приспособления за сглобяване и ремонт. Начини и правила за използване на механизирани инструменти, машини и съоръжения в процесите на сглобяване, разглобяване, ремонт и контрол. Специалност 5210101 “Машини и съоръжения за обработка на металите” 1. Има знания за устройството и умения за работа на металорежещи машини (основни елементи и възли) Металорежещи машини—видове, устройство, принадлежности, експлоатационни характеристики, определяне на режимите на рязане, избор на схема и приспособление за установяване на обработваемия детайл, определяне на вида и последователността на преходите за изпълнение на технологична операция, избор на режещ инструмент. . Познава и прилага технологията за сглобяване, монтаж, поддържане на машини в специалното машиностроене. Познава и участва в провеждането на контролни дейности и изпитване. 4. Ползва и участва в разработването на технологичен процес за изработване на детайли, разглобяване, сглобяване и ремонт на машини и съоръжения от специалното производство. 2 Технология за поддържане и ремонт на металоре