НАРЕДБА № 24 за придобиване на квалификация по професия “Машинен оператор”

НАРЕДБА № 24 за придобиване на квалификация по професия „Машинен оператор“ (Обн. ДВ бр. 10/2004) НАРЕДБА № 24 от 6 ноември 2003 г. за придобиване на квалификация по професия „Машинен оператор“ Раздел I Общи положения Чл. 1. С тази наредба се определя държавното образователно изискване (ДОИ) за придобиване на квалификация по професия 521030 „Машинен оператор“ от област на образование „Техника“ и професионално направление 521 „Металообработване и машиностроене“ съгласно списъка на професиите за професионално образование и обучение по чл. 6, ал. 1 от Закона за професионалното образование и обучение (ЗПОО). Чл. 2. Държавното образователно изискване за придобиване на квалификация по професия 521030 „Машинен оператор“ съгласно приложението, определя изискванията за придобиване втора степен на професионална квалификация за специалностите: 5210301 „Металорежещи машини“; 5210302 „Машини за гореща обработка на металите“; 5210303 „Машини и съоръжения за заваряване“. Чл. 3. (1) Въз основа на ДОИ по чл. 1 и рамковите програми по чл. 10, ал. 3 ЗПОО разработват учебен план и учебни програми за обучението по съответната специалност по чл. 2. (2) Документацията по ал. 1 за професионално образование се разработва от Министерството на образованието и науката, а за професионално обучение — от обучаващата институция. Раздел II Съдържание на държавното образователно изискване Чл. 4. (1) С ДОИ по чл. 1 се определя равнището на задължителната професионална подготовка в края на обучението по професията, което гарантира на обучаемия възможност за упражняване на професията „Машинен оператор“. (2) Държавното образователно изискване за придобиване на квалификация по професия „Машинен оператор“ определя общата, отрасловата и специфичната задължителна професионална подготовка за професията, както и задължителната чуждоезикова подготовка по професията. (3) Съдържанието на всеки вид задължителна професионална подготовка по ал. 2 включва: 1. необходимите професионални компетенции (знания, умения и професионално-личностни качества); 2. тематичните области, от които се формира съдържанието на учебните предмети/модули. Чл. 5. С ДОИ по чл. 1 се определят и входящото образователно равнище, изискванията към здравословното състояние на кандидатите за обучение, профилът на професията, целите на обучението, оценяването по време и при завършване на обучението, удостоверяването на придобитата професионална квалификация, необходимата материална база. заключителни разпоредби § 1. Учебните планове и програми по чл. 3, ал. 1 за професионално образование се прилагат от учебната 2004/2005 г., а за професионално обучение—от влизането в сила на тази наредба. § 2. Лицата, които са приети за обучение до учебната 2003/2004 г. вкл. по специалности и професии от професионалното направление „Оператори в металообработващото производство“ от списъка за специалностите и професи- ите за професионалните училища на Министерство на образованието, науката и културата от 1993 г., се обучават и завършват обучението си по учебните планове и учебните програми, които са действали при постъпването им. § 3. Указания по прилагането на тази наредба се дават от министъра на образованието и науката. § 4. Тази наредба се издава на основание чл. 17, т. 3 и във връзка с чл. 16, т. 7 от Закона за народната просвета. § 5. Наредбата влиза в сила от деня на обнародването ѝ в „Държавен вестник“. Министър: И. Дамянов Приложение към чл. 2 Държавно образователно изискване за придобиване на квалификация по професията „Машинен оператор“ Професионално направление: 521 Металообработване и машиностроене Наименование на професията: 521030 Машинен оператор 1. Входни характеристики 1. 1. Степен на професионална квалификация и входящо образователно равнище В табл. 1 са представени специалностите, включени в професия „Машинен оператор“ съгласно списъка на професиите за професионално образование и обучение, както и входящото минимално образователно равнище за придобиване на съответната степен на професионална квалификация. Таблица 1 Специалности Степен на Минимално професионална входящо образоквалификация вателно равнище 5210301 Металорежещи машини втора завършено основно образование 5210302 Машини за гореща обработка на металите втора завършено основно образование 5210303 Машини и съоръжения за заваряване втора завършено основно образование 1. 2. Изисквания към здравословното състояние на кандидатите за обучение Кандидатът за обучение трябва да бъде физически годен да упражнява професията „Машинен оператор“, което се удостоверява с медицинско свидетелство, доказващо, че тази професия не му е противопоказна (чл. 14 ЗПОО). 2. Профил на професията 2.1. Дейности, предмети и средства на труда и професионални компетенции по специалности Основните характеристики на профила на професията, диференцирани по специалности, са представени в табл. 2. Таблица 2 № 1 Описание на трудовите дейности (задачи) Предмети и средства на труда знания 2 3 4 Професионални компетенции умения професионалноличностни качества 5 6 Специалност 5210301 „Металорежещи машини“ 1. Да организира, подреж- Металорежещи маши- —методите за организи- —поддържане на ред да и поддържа работно- ни (ММ): стругови, ране на труда на работ- на работното място; —извършване на пропробивни, фрезови, ното място; то си място: —да проверява изправ- отрезни, стъргателни, —нормиране на труда и филактичен преглед на металорежещата заплащането му; дълбачни. ността на машината; —да включва/изключва Материали: конструк- —общото устройство и машина; ционни, метални и не- действие на видовете ме- —откриване и отстелектрозахранването; —да отстранява малки метални материали, талорежещи машини, раняване на малки повреди и неизправности отливки и изковки, тяхното управление и повреди и неизправмазилно-охлаждащи техническо обслужване; ности на машината; на машината; —да почиства и смазва течности и емулсии. —основните свойства —почистване и смазм ашинатаследприк - Шлосерски инстру- (механични, физикохи- ване на машината; менти, електроинст- мични, технологични и —разчитане на черлючване на работа рументи, чертежи и др.), приложението и тежи маркирането на констсхеми рукционните материали; —видовете инструменти и работа с тях —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет —правила за изработване на скици, работни чертежи на детайли, схеми и сборни чертежи —работа със справочна литература; —изработване на скица —четене на чертежи —трудова дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —технически усет 3. Да ползва технологична Маршрутни, техноло- —технология на израдокументация и да със- гични и операционни ботване на основните групи детайли тавя несложен техноло- карти гичен маршрут —разчитане на технологична документация; —съставяне на технология за изработване на несложен детайл чрез рязане —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —технически усет 4. Да подбира и подготвя за Технологична екипи- —основите на теория- —подбор на режещи та на рязане на мате- и измервателни инработа режещи и измер- ровка струменти, а така съвателни инструменти и Режещи и измервател- риалите; —режимите на рязане; що и на технологични инструменти технологична екипи—конструкцията и гео- на екипировка; ровка метрията на режещите —заточване на режещи инструменти инструменти —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност 5. Да настройва конвенци- Универсална техноло- —общото устройство и —настройване и упдействие на видовете равление на металоонални металорежещи гична екипировка Режещи и измервател- металорежещи маши- режещата машина; машини с подходящо ни, тяхното настройва- —подбиране на подподбран или зададен ре- ни инструменти Подемни механизми не, управление и техни- ходящ режим на ражим за работа бота; ческо обслужване; Помощни средства —технологията за изра- —правилно използване на лични предпазботване на детайли; —основи от теорията на ни средства; рязане на материалите; —безопасна работа с —режимите на рязане; материали, инстру—конструкцията и гео- менти и машини метрията на режещите инструменти; —работа с подемни устройства —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип 2. Да разчита работни чер- Скици тежи на детайли и при не- Работни чертежи обходимост да изработ- Схеми Сборни чертежи ва скица на детайл 1 2 3 6 Съответните видове 6. Да изпълнява ръчно и машинно основни видо- М М ве машиностроителни Инструменти: режеоперации (отрязване, щи; измервателни. струговане, фрезоване, Приспособления свредловане, разкроява- Материали: конструкне, стъргане, дълбане) за ционни, метални и получаване на равнинни, неметални материаротационни и профилни ли; отливки и изковки повърхнини при спазва- Техническа докуменне на изискванията за тация: работни чертекачество и безопасна жи; маршрутни, технологични и операциработа онни карти —здравословните и безопасни условия на работа и правила за оказване на долекарска помощ при злополука; —ролята и предназначението на лични предпазни средства; —общото устройство, действие и управление на видовете ММ; —технологията за изработване на детайли; —основи от теорията на рязане на материалите; —режимите на рязане; —конструкцията и геометрията на режещите инструменти; —работа с подемни устройства —използване на лични предпазни средства; —избор на подходящ материал за изработване на детайл; —избор на подходящи режим, инструмент и ММ; —управление на металорежещата машина; —ръчно изпълнение на операции; —работа с подемни устройства —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип 7. Да измерва и контроли- Измервателни инструра точността и грапа- менти и прибори востта на изработените Чертежи и схеми повърхнини —устройството, предназначението и използването на измервателните средства; —четене на чертежи и схеми —измерване с измервателна техника за контрол на точността и грапавостта на обработваната повърхнина —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —умение за работа в екип Специалност 5210302 „Машини за гореща обработка на металите“ Скици Работни чертежи Схеми Сборни чертежи Справочна литература —видове проекции, условни означения, оразмеряване, геометрични построения, мащаби; —правила за оформяне на скици, работни чертежи на детайли, схеми и сборни чертежи; —машинни елементи; —механика —работа със справочна литература; —изработване на скица; —четене и изготвяне на чертежи —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип 2. Да организира, подреж- Машини и съоръжеда и поддържа работно- ния за обработка: то си място: Пещи: пламъчни (ка—да проверява изправ- мерни, методични, носттанамашината , кароселни), електроекипировката и инстру- нагревателни (индукментите; ционни, контактно—да включва/изключва съпротивителни) и електрозахранването; екипировката към тях —да вземе необходими- Ковашко огнище те мерки при констати- Вани за обработка на ране на повреда или не- материалите и екипиизправност на машината; ровката към тях —да почиства и смазва машината след прик- Валови машини, ролкови (вертикални и холючване на работа ризонтални) машини и екипировката към тях Чукове: пневматичен, паровъздушен, механичен, (хоризонтални и вертикални) и екипировката към тях —методи за организиране на труда на работното място; —нормиране на труд и заплащането му; —общото устройство и действие на видовете металообработващи машини, тяхното, управление и техническо обслужване и приложение; —форми на организация на производството и на труда; —видове инструменти и работа с тях; —четене на чертежи; —основните свойства (механични, физикохимични, технологични и др.), приложението и маркирането на конструкционните материали; —общотехнически знания по електротехника, автоматизация; —здравословни и безопасни условия на труд; —технология на металите —поддържане на ред на работното място; —откриване на малки повреди и неизправности на машината; —ежедневно техническо обслужване почистване и смазване на машината в съответствие с паспорта (инструкцията за експлоатация) на машината —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип 1. Да разчита техническа документация 2 3 3. Да настройва конвенционални металообработващи машини и съоръжения Преси: хоризонтални и вертикални, хидравлични, пневматични и механични и екипировката към тях (щампи, щанци, матрици) 4 —общото устройство и действие на видовете металообработващи машини, тяхното управление и техническо обслужване; —инструментална екиЕкипировката включ- пировка към машините ва работни инструмен- и съоръженията и прити, транспортни и пов- ложението им дигателни съоръжения Инструкции за експлоатация Паспорти на машините 5 6 —четене на чертежи и техническа документация; —настройване на металообработващите машини и съоръжения; —използване на нормативно-справочна литература; —извършване на контролни дейности; —извършване на основни шлосерски операции —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип 4. Да изпълнява последователно предвидените в технологичната документация операции при спазване на изискванията за качество и безопасна работа: —нагряване на материалите и довеждането им до предвиденото в технологичната документация състояние; —пластична деформация—коване, щамповане, щанцоване, валцоване; —термична обработка с цел промяна качествата на метала; —други видове обработка на материалите Материали: черни и цветни метали и сплави и изделия от тях, контролни инструменти: шублери калибри, дебеломери, спектрометри, твърдомери, термометри, датчици за контрол на параметри, ултразвукови уреди и др. Лични предпазни средства: каска, ръкавици, работно облекло, антифони, респиратори Противопожарни средства: кофпомпа, пожарогасител, противопожарно табло, азбестово одеяло, лопата, пясък Медицински комплекти за оказване на първа помощ Скици, работни чертежи, схеми, сборни чертежи Справочна литература Инструкции за експлоатация Паспорти на машините —устройство и действие на видовете металообработващи машини, тяхното управление, техническо обслужване; —основните свойства (механични, физикохимични, технологични и др.), приложението и маркирането на конструкционните материали; —здравословните и безопасни условия на работа и правила за оказване на долекарска помощ при злополука; —ролята и предназначението на лични предпазни средства; —нови средства и методи на обработка на металите —четене на чертежи; —работа със съответната машина или съоръжение; —използване на лични предпазни средства —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип 5. Да следи за съответствието на параметрите на изделието със зададените по технологична документация и при необходимост да коригира процеса Скици, работни чертежи, схеми, сборни чертежи Справочна литература Контролни инструменти и уреди: шублери калибри, дебеломери, спектрометри, твърдомери, термометри, датчици за контрол на параметри, ултразвукови уреди, стендове и др. —видовете, правилата за работа и приложението на контролно-измервателните инструменти и уреди; —методите за изпитване на свойствата на материалите —четене на чертежи; —работа със съответните контролно-измервателни инструменти и уреди; —оценка на съответствието на параметрите на изделието със заданието; —анализ на резултатите и вземане на решение за постигане на зададените параметри —трудова дисциплина; —технологична дисциплина; —отговорност; —логическо мислене; —съобразителност; —сръчност; —координация; —технически усет; —комуникативност; —умение за работа в екип 1 2 3 4 Специалност 5210303 „Машини и съоръжения за заваряване“ 1. Да разчита техническа- Чертежи; схеми; тех- —съставяне и четене на —разчитане на технита и технологичната до- нологична докумен- чертежи, схеми и техно- ческа и технологична логична документация документация кументация за заваря- тация ване —технологична дисциплина; —логическо мислене 2. Да проверява изправността на всички съоръжения, лични предпазни средства и всички параметри, гарантиращи безопасна работа Заваръчни апарати, —устройството и рабо- —работа със заваръ- —технически умения; основни и допълни- тата на заваръчните чен апарат —прецизност телни заваръчни ма- апарати териали Позиционери (манипулатори) Лични предпазни средства 3. Да се запознае със заварявания детайл и изискванията за неговото заваряване машини и съоръжения за заваряване; шлосерски инструменти 4. Да позиционира основния материал върху позиционер или заваръчна маса Технологична екипи- —работа с тези манипу- —ползване на норма- —технически усет и тивно- справочна ли- умения латори ровка: тература; —позициониращи —подбиране на инстустройства и манирументи пулатори —състава, структурата —подготовка на по- —съобразителност и свойствата на метали- върхността за заваря- и точност те, подлежащи на зава- ване ряване; —видовете заваръчни шевове; —шлосерските операции 5. Да регулира, настройва Основни машини и и наблюдава машината съоръжения или заваръчното съоръжение —устройството и рабо- —определяне режим —технически усет и способности тата на заваръчните на работа; —настройка и работа апарати; със заваръчни ма—режимите на завашини ряване 6. Да избира подходящи Основни материали: допълнителни материа- —електроди; ли (електроди, заваръч- —зав.тел и др. на тел и др.) —състава, структурата —правилен избор на —технически умеи свойствата на мета- допълнителен мате- ния; риал —съобразителност лите 7. Да изпълнява самостоятелно указания заваръчен шев съгласно техническите изисквания и да прекъсва заваръчния шев, ако има технологични изисквания за това Основни материали: —технологията на про- —изпълняване на различни видове завацеса на заваряване —стомани, цветни ръчни шевове; метали и по-рядко —организиране на чугуни; индивидуална и ко—защитни материали лективна дейност (инертни газови и флюси) —комуникативност; —работа в екип; —физическа и психическа издръжливост 8. Да извършва почиства- средства за изчукване —основните шлосерски —изпълнение на ос- —естетичност новните шлосерски не на шева (изчукване на и почистване на шева операции операции шлака, ако е необходимо) 9. Да използва лични предпазни средства и следи състоянието на всички съоръжения и параметрите, гарантиращи безопасна работа. Да спазва инструкциите за безопасна работа Лични предпазни средства Пожаробезопасни средства 10. Да свали заварения де- —детайли тайл и извърши визуален оглед (контрол) —ролята и предназ- —ползване на лични начението на личните предпазни средства; предпазни средства; —безопасна работа с —здравословните и бе- всички съоръжения зопасни условия за работа и правилата за оказване на долекарска помощ при злополука —отговорност —основните шлосерски —изпълнение на ос- —естетичност и новни шлосерски опе- точност операции рации 2.2. Тенденции в развитието на професионалното направление В областта на машиностроенето страната разполага със сравнително добра инфраструктура и значително количество висококвалифицирана работна ръка. Чрез приватизацията се очаква подобряване жизнеспособността и конкурентността на машиностроителните предприятия. Не на последно място се очертава и създаването на нови малки и средни предприятия в тази област, в които машинните оператори могат да се реализират. 2.3. Възможности за професионална реализация Обучените по професия „Машинен оператор“ имат право да постъпват на работа на длъжности, които съответстват на следните професии от Националната класификация на професиите (1996 г.): 8211 „Оператори на металообработващи машини“, 7212 „Леяри и формовчици“, 7213 „Заварчици и резачи на метали“, 8123 „Оператори по първична обработка на метали“, 8126 „Оператори по леене на метали“ и др., в т.ч. допълнени при актуализиране на Националната класификация на професиите. 2.4. Възможност за повишаване на професионалната квалификация След придобиване на втора степен на професионална квалификация по дадена специалност обучаваният може да се обучава по друга специалност от професия „Машинен оператор“, като обучението му по общата задължителна професионална подготовка—единна за всички професионални направления и отрасловата задължителна професионална подготовка—единна за всички професии от професионално направление „Металообработване и машиностроене“, се зачита. След придобиване на втора степен на професионална квалификация по професията „Машинен оператор“ обучаваният може да се обучава по друга професия от професионално направление „Металообработване и машиностроене“, като обучението му по общата задължителна професионална подготовка—единна за всички професионални направления, и част от отрасловата задължителна професионална подготовка, се зачита. След придобиване на втора степен на професионална квалификация по професия „Машинен оператор“ обучаваният може да продължи обучението си за придобиване на трета степен на професионална квалификация по професия „Машинен техник“ или друга професия от професионално направление „Металообработване и машиностроене“. 3. Цели на обучението Основна цел на обучението е подготовка на обучаваните за изпълнение на машинна обработка на конструкционни материали в машиностроителното производство. 3.1. Подцели за формиране на ключови компетенции при обучението по общата задължителна професионална подготовка—единна за всички професионални направления След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: • знае и прилага основните правила за безопасна работа на работното място, не замърсява с работата си околната среда; • осъществява ефективни комуникации при изпълнение на трудовата си дейност в работен екип— умее да формулира проблеми, да задава въпроси, да прави отчет за извършената работа; • познава пазарните отношения, мястото и ролята на отделните лица, фирмите, институциите и държавата в тях; • познава правата и задълженията си като участник в трудовия процес съгласно Кодекса на труда; разбира договорните отношения между работодател и работник; • участва при разпределяне на задачите, съдейства и търси помощ от членовете на екипа, отнася се с чувство за отговорност при изпълнение на задачата, която му е възложена; • разбира собствената си роля в производството и съзнава необходимостта от повишаване на квалификацията си; • знае общите правила за работа с компютър и умее да ползва програмни продукти, ползва съвременните технологии за изпълнение на технически задачи от професионалната му област; • се справя с предвидими и рутинни задачи на работното място, като осъществява кратка комуникация на чужд език без наличието на усложнения. 3.2. Подцели за формиране на базисни компетенции за изпълнение на дейностите от „Профила на професията“, при обучението по отрасловата задължителна професионална подготовка (единна за всички професии от направление „Металообработване и машиностроене“) След завършване на обучението по професията обучаваният трябва да: • познава основните машиностроителни материали, начина на маркиране и приложението им; • умее да разчита конструктивна и технологична документация—работни чертежи, технологични карти и схеми; • познава и спазва технологии за изработване на машиностроителна продукция; • владее устройството и управлението на металообработващите машини; • умее да измерва и контролира точността и качеството на произвежданата продукция; • разбира организацията на машиностроителното производство, взаимоотношенията, отговорностите и задълженията на различните управленски нива. 3.3. Подцели за формиране на специфични компетенции за изпълнение на дейностите от „Профила на професията“, формирани при обучението по специфичната за професията и специалността задължителна професионална подготовка: 3.3.1. Специалност 5210301 „Металорежещи машини“ След завършване на обучението по специалността обучаваният трябва да умее да работи с основните металорежещи машини, да познава предназначението, устройството и управлението им, приложението на режещите и спомагателните инструменти и технологиите за механична обработка на машиностроителния детайл, като: • изработва годна машиностроителна продукция чрез рязане, използвайки различни материали, инструменти и машини; • знае предназначението, областите на приложение и начините на безопасна работа с металорежещи инструменти и машини и различните помощни материали и съоръжения; • разбира технологията за изработване на детайли чрез рязане; • прилага усвоените теоретични знания при изработване на детайли чрез рязане, използвайки различни материали, инструменти и машини; • анализира условията за работа и съобразно тях да извършва необходимите трудови дейности; • синтезира усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата си дейност и на работното си място; • оценява годността и качеството на изработените детайли, отчитайки предявените технически изисквания. 3.3.2. Специалност 5210302 „Машини за гореща обработка на металите“ След завършване на обучението по специалността обучаваният трябва да умее да работи с машини за гореща обработка на металите, да познава предназначението и приложението на машините и инструментите за гореща обработка, както и технологиите за обработване на металите в горещо състояние, като: • изработва, годни детайли, обработени в горещо състояние, като използва различни материали, инструменти и машини за гореща обработка на металите: • знае предназначението, областите на приложение и начините на безопасна работа с инструментите и машините за гореща обработка на металите; • разбира структурните промени, настъпващи в металите при загряване и особеностите в технологията на обработване на металите в горещо състояние; • прилага придобитите знания и умения за работа с машини за гореща обработка на металите; • анализира условията за работа и съобразно тях извършва необходимите трудови дейности; • синтезира усвоените знания и умения за правилно организиране на трудовата дейност и на работното си място; • оценява годността и качеството на обработения метал в горещо състояние, отчитайки поставените технически изисквания. 3.3.3. Специалност 5210303 „Машини и съоръжения за заваряване“ След завършване на обучението по специалността обучаваният трябва да познава и владее теорията, техниката и технологията на заваряване, като: • познава предназначението и функциите на използвания инструментариум при упражняване на дейността по заваряване; • разбира и обяснява заваръчния процес и факторите, влияещи върху правилното му осъществяване; • свободно оперира с използваната техника и материали (основни и допълнителни); • прилага техники на заваряване и упражнява заваръчната техника; • познава и спазва правилата за безопасна работа и изискванията на Наредба № 15 за пожарната безопасност при извършване на огневи работи; • проявява творчество като комбинира последващи операции при заваряване; • упражнява свободно заваръчна дейност, съобразена с параметрите на обучение (заваръчен процес, позиция на заваряване, основни и допълнителни материали); • прихваща и заварява ъглов шев на лист към лист на неотговорни съоръжения (възли, елементи), в различни пространствени положения като долно (РА), хоризонтално във вертикална равнина (РВ), хоризонтално в таванно положение (PD) и вертикално отдолу нагоре (PF); също така може да прихваща и заварява ъглов шев на лист към тръба на неотговорни съоръжения (възли, елементи), в различни пространствени положения, като тръба, закрепена неподвижно с хоризонтална ос, и заваръчният шев се нанася вертикално отдолу нагоре (PF); тръба, закрепена неподвижно с вертикална ос, и заваръчният шев се нанася хоризонтално в таванно положение (PD); заваръчните шевове подлежат само на визуален контрол; • умее да оценява дейността си и качеството на продукта. 4. Съдържание на обучението Обучението по задължителната професионална подготовка, включващо теория и практика, се регламентира с учебен план и учебна програма, които се разработват на базата на ДОИ по професията „Машинен оператор“. Учебният план определя характера и насочеността на обучаващата институция (професионално училище, професионална гимназия, център за професионално обучение и др.). Той се изгражда върху основата на учебна предметна или модулна система. Изучават се учебни предмети или модули, в които се излагат системни научни знания, съобразени с възрастовите и познавателните особености на обучаваните. Учебната програма определя целите и задачите на обучението по съответния учебен предмет или модул от учебния план, представя тематично съдържанието на учебния материал, дава най-общи методически указания за организацията и провеждането на обучението. Съдържанието на обучението по професия „Машинен оператор“—втора степен на професионална квалификация, е представено в табл. 3. Таблица 3 Съдържание на обучението № Професионални компетенции Тематични области 1 2 3 Обща задължителна професионална подготовка— единна за всички професионални направления 1. Да знае и прилага основните правила за безопасна работа на работното място, не замърсява с работата си околната среда Правила и инструкции за безопасна работа Противопожарна охрана Екологична култура Долекарска помощ Вредности и професионални заболявания 2. Да осъществява ефективни комуникации при изпълнение на трудовата си дейност в работен екип—да умее да формулира проблеми, да задава въпроси, да прави отчет за извършената работа Видове общуване Принципи на деловото общуване Правила за водене на делова кореспонденция 3. Да участва при разпределяне на задачите, да помага и да търси помощ, да се отнася с отговорност при изпълнение на възложена задача Да разбира собствената си роля в производството и да съзнава необходимостта от повишаване на квалификацията си Организация на трудовия процес Групова динамика Мотивация и контрол Психологическа структура на трудовата дейност Потребности и способности на личността за саморазвитие 4. Да познава правата и задъл- Трудово-правно женията си като участник в законодателство трудовия процес съгласно Трудово-правни отноКодекса на труда, да разбира шения в производстдоговорните отношения меж- веното звено ду работодател и работник (предприятието) Нормиране на труда Заплащане на труда Длъжностна характеристика Структура на фирмата 5. Да познава пазарните отношения, мястото и ролята на отделните лица, фирмите, институциите и държавата в тях Обекти и субекти на пазара Икономически процеси, явления и отношения Стопанско устройство на обществото 6. Да знае общите правила за Конфигурация на работа с компютър и да умее компютъра да ползва програмни продукти Устройства за въвеждане и съхраняване на данни Съхраняване и намиране на информация Създаване на комплексен документ с текстова, изчислителна и графична част и отпечатването му върху периферно устройство 2 3 7. Да се справя с предвидими и рутинни задачи на работното място, като осъществява комуникация на чужд език без наличие на усложнения Комуникативна компетентност при използването на ограничен набор от предвидими и елементарни езикови средства— елементарни думи и изрази, свързани с професионалните задачи, и тяхното просто комбиниране Отраслова задължителна професионална подготовка— единна за всички професии от професионално направление „Металообработване и машиностроене“ 8. Да познава основните машиностроителни материали, начина на маркиране и приложението им Строеж, свойства и приложение на конструкционните материали 9. Да умее да разчита конструк- Изобразяване и оразтивна и технологична докумеряване на детайли ментация—работни чертежи, в машиностроителнитехнологични карти и схеми те чертежи—графични изображения и условни означения Основни конструкторски документи Разработване на технологична схема Технологична документация 1 2 3 Специфична за професията „Машинен оператор“ задължителна професионална подготовка—по специалности Специалност 5210301 „Металорежещи машини“ 15. Да има знания и умения за предназначението и приложението на металорежещите машини и инструменти и правилно да ги избира Видове и възможности на металорежещите инструменти Технически показатели и технологични възможности на металорежещите машини 16. Да разбира технологията за изработване на детайли чрез рязане Теория на рязането Етапи на технологичното проектиране 17. Да работи с основните металорежещи машини Устройство и действие на основните металорежещи машини. Управление на машините Технологии за механична обработка Специалност 5210302 „Машини за гореща обработка на металите“ 18. Да има знания и умения за предназначението, приложението и обезопасяването при работа на машините и инструментите за гореща обработка на металите Видове машини и инструменти за гореща обработка на металите Технически и технологически възможности на машините и инструментите Инструкции за обезопасяване Видове обработки в горещо състояние на металите Механизъм на деформиране и структурни промени на материала в горещо състояние 10. Да познава и изпълнява технологии за механична обработка на машиностроителни детайли Технологични процеси в машиностроенето Видове машиностроителни обработки 11. Да има знания и умения за устройство и управление на металообработващи машини и съоръжения Устройство и действие на металообработващите машини и съоръжения Системи за управление на металообработващите машини 19. Да разбира особеностите в технологията на обработване на металите в горещо състояние 12. Да има знания и умения за измерване и контрол на точността и качеството на произвежданата продукция Критерии за оценяване на точност и качество Измервателна техника Методи за измерване и контрол 20. Да работи с машини за горе- Устройство и дейща обработка на металите ствие на машините Управляване на машините Техника и технология на обработването в горещо състояние на металите 13. Да разбира организацията на Видове организамашиностроителното произ- ционни структури водство, взаимоотношенията, Комуникации в управотговорностите и задължелението нията на различни управлен- Социална отговорски нива ност и етика 14. Правилно да организира тру- Правила за органидовата дейност и поддържа зиране на трудовата ред на работното място дейност Обзавеждане на работното място на машинния оператор Ергономични изисквания за ефективно използване на работното място Специалност 5210303 „Машини и съоръжения за заваряване“ 21. Да спазва изискванията за изправност на машините и съоръженията и за безопасно заваряване Технически параметри на машините и съоръженията Инструкции за безопасна работа 22. Правилно да изпълнява спомагателните дейности при заваряване; да подготвя повърхнините за заваряване; да почиства заварения шев и др. Основни шлосерски операции 1 2 3 23. Да осъществява заваръчна дейност с различни материали, среда, инструменти, машини и съоръжения Теория на заваръчните процеси Техника и технология на заваряването Устройство и действие на машините и съоръженията 5. Система за оценяване и сертифициране Оценяването на знанията, уменията и професионално-личностните качества на обучаваните в институциите на системата за професионално образование и обучение e в съответствие с изискванията на Наредба № 3 от 2003 г. за системата за оценяване (ДВ, бр. 37 от 2003 г.). При оценяването се определя степента на постигане на поставените цели и подцели на обучението. Оценяването на знанията и уменията се извършва на три нива—входящо, междинно и крайно, а на професионално-личностните качества само на междинно. Оценките от проверките се изчисляват по шестобалната система. Входящото образователно равнище за обучаван без професионална квалификация се удостоверява чрез свидетелство за завършено основно образование. Входящото равнище при повишаване на квалификацията се удостоверява със свидетелство за професионална квалификация или удостоверение за професионално обучение. 5.1. Оценяване на междинно ниво 5.1.1. По теория: среден 3 —обучаваният е осмислил основни понятия, умее да ги дефинира и с тяхна помощ описва основни факти, процеси, явления, закони и зависимости; добър 4—обучаваният разбира, обяснява и сравнява факти, методи, схеми, зависимости и др.; много добър 5—обучаваният прилага усвоените знания в познати ситуации, анализира процеси, явления, технологии и др. по предварително зададен алгоритъм; отличен 6—обучаваният прилага усвоените знания в нови ситуации, планира и прави оценки на процеси, явления, технологии и др. по предварително задададени критерии. 5.1.2. За оценяване по практика: среден 3—обучаваният изпълнява отделни операции в позната ситуация по предварително дадени указания, спазвайки правилата за безопасен труд; добър 4 —обучаваният изпълнява практическо задание в позната ситуация по предварително дадени указания, спазвайки правилата за безопасен труд; много добър 5—обучаваният самостоятелно изпълнява практическо задание в позната ситуация, спазвайки правилата за безопасен труд; отличен 6 —обучаваният изпълнява практическо задание в нова ситуация по предварително дадени указания, спазвайки правилата за безопасен труд. 5.1.3. При оценяване на обучение, организирано на модулен принцип, се разработва система за оценяване, която включва: • описание на професионалните компетенции, които ще бъдат проверявани при всяко изпитване; • определяне на минималния брой точки, при който обучаваният се счита за издържал (обучаваният е овладял минималните знания и умения, необходими да продължи обучението му); • определяне на критерии за оценяване на всяка задача от изпитването; • въвеждане коефициент на тежест за всяка изпитна процедура при оформяне на окончателната оценка; • задаване на скала (формула) за изчисляване на оценката по шестобалната система. 5.1.4. Оценяването на професионално-личностните качества се извършва в процеса на обучението по преки и косвени признаци и се отразява на оценката по теория и практика на обучавания. .1.5. Инструменти за оценяване—тест, практическо задание, устно и писмено изпитване, практически задачи и други. Разработват се в съответствие с научните изисквания за всеки от тях. Степента на трудност на конкретните въпроси, задачи, задания и други трябва да е съобразена с равнището на професионални компетенции, зададено в т. 3 „Цели на обучението“. 5.2. Оценяване на изхода от обучението Изпитите за придобиване на степен на професионална квалификация са два—по теория и по практика на професията, и се провеждат в съответствие с изискванията на чл. 34—37 от Закона за професионално образование и обучение (ЗПОО) и Наредба № 3 от 2003 г. за системата за оценяване—глава 4, раздел и I и II. Организацията и съдържанието на изпитите за придобиване на степен на професионална квалификация са съгласно чл. 34 ЗПОО. Изпитите по теория и по практика на професията се провеждат по национални изпитни програми (чл. 36, ал. 1 ЗПОО). Изискванията към комисиите за провеждане на изпитите за придобиване на степен на професионална квалификация са определени в чл. 35 ЗПОО. В състава на комисиите за провеждане на изпитите с равни квоти се включват представители на обучаващата институция, на работодателите, както и на работниците и служителите от отрасъла. Представителите на обучаващата институция са учители или други лица, извършващи професионална подготовка. Представителите на работодателите са с квалификация от съответната професионална област, а на работниците и служителите—с квалификация и трудов стаж не по-малък от четири години по съответната професия. 5.2.1. Изпит по теория Критериите за оценяване са формулирани като обобщение на подцелите от „Цели на обучението“. Показателите за оценяване отразяват степента на постигане на подцелите. Критериите и показателите за оценяване, както и тежестта им в общата оценка, са представени в табл. 4. Таблица 4 № Критерии Показатели Тежест (%) 1 2 3 4 1. Усвоени знания —разпознава, разчита и из- 70 за общите и спе- ползва техническата докуцифичните маментация—наредби, прашиностроител- вилници, предписания, черни дейности в тежи, планове, схеми и др.; съответствие с —описва мотивите за поднормативните бор, безопасна употреба и изисквания съхранение на материали и инструменти; аналогови и цифрови уреди, технологични машини, съоръжения и приспособления, измерителни апарати и стендове, химически и пожароопасни материали и елементи; —описва подготвителните операции и основните дейности за изработване на различните видове детайли; —описва технологичните операции за изработване на детайли, като сравнява и разграничава процесите и явленията, протичащи при различни работни условия и режими на работа; —сравнява начините за обработка на детайлите; —описва специфични за изучаваната специалност дейности, свързани с изработване на детайли 2 3 4 2. Утвърдено отношение за здравословно и безопасно упражняване на изучаваната професия и опазване на околната среда —знае начините за предпазване на живота и здравето на себе си и на околните; —знае правилата за безопасна работа на работното място; —разпознава опасни ситуации в процеса на работа и своевременно реагира; —описва начините за оказване на първа помощ на пострадал при авария; —знания за ефективно екологично използване на електротехнически, химически и пожароопасни материали и изделия 10 3. Икономически и трудово-правни знания и умения —познава общите принципи на трудовото законодателство; —знае основните принципи при формите и системите на заплащане на труда 5 4. Знания и умения —общи правила за работа за информацис компютър; онна техника и —използва готови прогтехнологии рамни продукти 10 5. Справяне с пред- —степен на владеене на видими и рутин- един чужд език; ни задачи на ра- —използва елементарни ботното място, изрази и прости изречения като осъществя- на чужд език ва комуникация на чужд език 5 Общо 100 5.2.2. Изпит по практика Критериите за оценяване са формулирани като обобщение на подцелите от „Цели на обучението“. Показателите за оценяване отразяват степента на постигане на подцелите. По време на изпита обучаваните се поставят при еднакви предварително известни условия и им се дават указания за работа. При подготвяне на изпитното задание за специалността „Машини и съоръжения за заваряване“ се спазват хармоничните български стандарти: БДС EN 287 и/или БДС ISO9606. Критериите и показателите за оценяване и тежестта им в общата оценка са представени в табл. 5. Таблица 5 № Критерии Показатели Тежест (%) 1 2 3 4 1. Спазване на пра- —избира и използва правилата за здра- вилно лични предпазни вословни и безо- средства; пасни условия на —правилно употребява труд и опазване предметите и средствата на околната на труда по безопасен среда начин; —разпознава опасни ситуации, които биха могли да възникнат в процеса на работа, и дефинира и спазва предписания за своевременна реакция; 5 1 2 3 4 —описва дейностите за опазване на околната среда, свързани с изпитната му работа, включително почистване на работното място 2. Ефективна ор—подреденост на инструганизация на ра- менти и материали, осиботното място гуряваща удобство и точно спазване на технологията; —целесъобразна употреба на материалите; —работа с равномерен темп за определеното време 10 3. Спазване на изискванията на правилниците, наредбите и предписанията —обяснява работата си при спазване на йерархична подчиненост от други лица; —спазва изискванията на правилниците, наредбите и предписанията, свързани с изпитното задание (материали, инструменти, лични предпазни средства) 10 4. Правилен подбор —преценява типа и вида на материали, на необходимите матеинструменти и риали, изделия и инструелектротехничес- менти, необходими споки изделия съоб- ред изпитното задание; разно конкрет- —подбира правилно маното задание териали, инструменти и изделия по количествени и качествени показатели 10 5. Спазване на тех- —самостоятелно опренологичната по- деля технологичната последователност следователност на опена операциите рациите; според изпитно- —спазва технологичната то задание последователност в процеса на работата 10 6. Качество на изпълнението на изпитното задание —осигурява съответствие на всяка завършена операция с изискванията на съответната технология; —осигурява съответствие на крайното изделие със зададените му технически параметри; —изпълнява задачата в поставения срок 50 7. Самоконтрол и самопроверка на изпълнението на изпитното задание —осъществява контрол по операции—при избора на материали, изделия и инструменти и изпълнение на конкретни дейности; —осъществява контрол на техническите показатели—текущ и на готовото изделие; —оценява резултатите, взема решение и отстранява грешки; —прави оптимален разчет на времето за изпълнение на изпитното задание 5 Общо 100 5.3. Удостоверяване на професионалното образование и обучение Документите, с които се удостоверява придобитата степен на професионална квалификация, са регламентирани в чл. 38 ЗПОО. Съдържанието на документите се определя съгласно ДОИ за документите за системата на народната просвета и ДОИ за придобиване на квалификация по професии. 6. Изисквания към материалната база Обучението по теория се осъществява в учебни кабинети, а по практика—в учебни работилници или базови обекти (предприятия) при предварително сключени договори. Когато обучението по професията се осъществява в училище, максималният брой на учениците в паралелка (обучение по теория) е 26, а за практика учениците от паралелката се раздел ят на групи съгласно Наредба № 7 от 2000 г. за определяне броя на учениците и на децата в паралелките и в групите на училищата, детските градини и обслужващите звена, МОН (обн., ДВ, бр. 4/ 2001; изм. и доп., бр. 49/2002 г.). 6.1. Учебен кабинет В учебен кабинет се провежда обучението по теория на професията. 6.1.1. Основно оборудване: работно място на преподавателя (работна маса и стол), работно място на всеки обучаван (работна маса и стол), учебна дъска, шкафове, гладка свободна стена за окачване на табла, платно за прожектиране, дъска за писане и други средства за обучение и дидактическа техника. 6.1.2. Учебни помагала: демонстрационни макети и модели; реални образци; онагледяващи табла; учебни видео филми; програмни продукти. 6.2. Учебна работилница В учебни работилници се провежда обучението по практика на професията. Те се оборудват с машини и съоръжения, както и със съответни помагала, съобразно усвояваната професия и специалности. Учебните работилници трябва да осигуряват работни места за всички обучаеми, както и едно работно място за обучаващия. Обучаващите институции, провеждащи обучение по професията „Електромонтьор“, задължително имат: лаборатории по електрически измервания и по електрически машини и апарати; учебни работилници по общометална практика, електромонтажна практика и по специалността. Всички учебни работилници и учебни лаборатории се обзавеждат с машини и съоръжения, демонстрационни макети и модели, реални образци, онагледяващи табла, учебни видео филми, програмни продукти, съобразени с формирането на практически умения у обучаваните. Работното място на обучавания е в съответствие с нормативите за извършване на съответната дейност и методическите изисквания. За работно място се счита площта, върху която се намират: машини, съоръжения и инвентар, необходими за работа. При разполагането на работните места са спазени изискванията за осветеност, необходим работен фронт и функционална близост с необходимите суровини и материали. Необходимото оборудване за всяка специалност (основните материали, инструменти и машини) е в съответствие с „Предмети и средства на труда“ от „Профил на професията“. 6.2.1. Оборудване за обучение по специалността За специалност „Металорежещи машини“—универсални стругове, универсална фреза, пробивни металорежещи машини, стъргателна машина, отрезна машина. За специалност „Машини за гореща обработка на металите“—хидравлични и механични преси, чукове, нагревателни пещи. За специалност „Машини и съоръжения за заваряване“—апарати за заваряване, маса за заваряване, чукче за сваляне на шлак, локална вентилация (аспира- ция), елементарен ръчен манипулатор за позициониране при заваряване в принудително заваряване, индивидуални предпазни средства, съобразени с конкретната задача и отговарящи на изискванията за безопасни условия на труд, работни места, отделени, посредством паравани (подвижни или стационарни) и оборудвани с шлосерски шкаф, шлосерска стиска, ъглошлайф и шмиргелов апарат. 6.3. Материалната база трябва да бъде в съответствие с изискванията на действащите нормативни актове на Министерство на образованието и науката, Министерство на труда и социалната политика, Министерство на вътрешните работи, Министерство на здравеопазването, отрасловите министерства и съответните български стандарти. 7. Изисквания към обучаващите Обучението по задължителната професионална подготовка по професията се осъществява от лица, на които завършеното образование, придобитата специалност, присъдената квалификация и правоспособност отговарят на съответната нормативна уредба. 8. Процедури за преглед и актуализиране на ДОИ —апробиране на ДОИ в обучаващи институции; —текущ мониторинг на дейностите, свързани с внедряване на ДОИ; —ежегоден анализ на резултатите и промени при доказана необходимост.