НАРЕДБА № 5 за периодичните проверки на оборудването за прилагане на продукти за растителна защита
НАРЕДБА № 5 за периодичните проверки на оборудването за прилагане на продукти за растителна защита
(Обн. ДВ бр. 11/2016)
НАРЕДБА № 5 от 3 февруари 2016 г. за периодичните проверки на оборудването за прилагане на продукти за растителна защита Глава първа ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ
Чл. 1.
(1) С тази наредба се определят: 1. редът за извършване на периодичните проверки и за техническата изправност на регистрираното оборудване за прилагане на продукти за растителна защита (ОППРЗ), използвано на територията на Република България; 2. системата за сертифициране – признаването на сертификатите, издадени от други държави – членки на Европейския съюз, и контролът на проверките на ОППРЗ; 3. изискванията към стационарните и мобилните контролно-технически пунктове за периодичните проверки на ОППРЗ.
(2) Наредбата не се прилага за оборудването за ръчно прилагане на продукти за растителна защита (ПРЗ) и гръбни пръскачки.
(3) Операторите на оборудване за ръчно прилагане на ПРЗ и на гръбните пръскачки са длъжни да: 1. спазват ръководството за безопасната им експлоатация; 2. сменят редовно принадлежностите им; 3. преминат обучението по глава пета, раздел VII от Закона за защита на растенията.
Чл. 2.
(1) Всяко регистрирано на територията на Република България и използвано за професионални цели ОППРЗ подлежи на периодични проверки по отношение на безопасността и опазване здравето на хората и околната среда и техническата му изправност.
(2) Периодичните проверки по ал. 1 се извършват: 1. съгласно методика, утвърдена със заповед на министъра на земеделието и храните или оправомощено от него длъжностно лице; 2. по график, публикуван на интернет страницата на Министерството на земеделието и храните (МЗХ), който съдържа дата и място; 3. от екипи, членовете на които се определят със заповед на министъра на земеделието и храните или оправомощено от него длъжностно лице.
Чл. 3.
(1) Периодичните проверки на ново ОППРЗ се извършват до 5 години след закупуването му.
(2) Периодичните проверки на използвано ОППРЗ се извършват, както следва: 1. на всеки 5 години до 2020 г.; 2. на всеки три години след 2020 г.
Глава втора РЕД ЗА ПРОВЕЖДАНЕ НА ПЕРИОДИЧНИТЕ ПРОВЕРКИ НА ОППРЗ
Чл. 4.
(1) Всяко физическо или юридическо лице, собственик на регистрирано ОППРЗ, или упълномощено от него лице е длъжно да представи за проверка оборудването съгласно графика по чл. 2, ал. 2, т. 2.
(2) За включване в графика собственикът или упълномощено от него лице подава заявление съгласно приложение № 1 до центровете за изпитване и сертифициране към МЗХ при първоначална регистрация или промяна в регистрацията на ОППРЗ и в случаите по чл. 5, ал. 4 и чл. 8, ал. 2.
(3) Професионалните потребители на ОППРЗ извършват редовно калибриране и технически проверки на оборудването в съответствие с обучението по глава пета, раздел VII от Закона за защита на растенията.
Чл. 5.
(1) При периодичната проверка собственикът на регистрираното ОППРЗ или упълномощеното от него лице представя: 1. свидетелство за регистрация на ОППРЗ; 2. свидетелство за правоспособност за работа с техниката на лицето, представящо ОППРЗ за проверка; 3. сертификат за обучение по чл. 83 от Закона за защита на растенията на лицето по т. 2; 4. документ за платена такса по тарифата по чл. 17, ал. 1 от Закона за регистрация и контрол на земеделската и горската техника.
(2) При представяне на ОППРЗ се извършва предварителна проверка съгласно приложение № 2.
(3) Периодичната проверка се прекратява и ОППРЗ се спира от работа при непредставяне на документ по ал. 1 или констатирано несъответствие при предварителната проверка по ал. 2.
(4) При отстраняване на несъответствията по ал. 3 собственикът на регистрираното ОППРЗ или упълномощеното от него лице подава заявление съгласно приложение № 1 за извършване на периодична проверка.
Чл. 6.
(1) Периодичните проверки се осъществяват чрез визуален контрол, функционално изпитване и измерване и обхващат приложимите показатели по приложения № 3, 4, 5 и 6. При проверките се извършват и необходимите изчисления съгласно методиката по чл. 2, ал. 2, т. 1.
(2) Не се допуска прилагане на по-строги изисквания към ОППРЗ от тези, на които е било предвидено това ОППРЗ да отговаря при конструирането и производството му.
(3) Периодичните проверки се извършват с разглобяване, когато това е необходимо.
Чл. 7.
(1) Когато не са установени неизправности и/или несъответствия на ОППРЗ, екипът, извършил периодичната проверка: 1. съставя протокол за периодична проверка на техническата изправност по образец, утвърден от министъра на земеделието и храните или оправомощено от него длъжностно лице; 2. издава удостоверение за техническа изправност съгласно приложение № 7; 3. поставя върху ОППРЗ трайно знак съгласно приложение № 7.
(2) Не се допуска премахване или съзнателно повреждане на знака до изтичането на срока му на валидност.
(3) Всяко ОППРЗ може да бъде използвано по предназначение за периода от време, обозначен върху знака.
(4) След изтичането на срока на валидност, обозначен върху знака, оборудването се използва само след нова периодична проверка.
Чл. 8.
(1) Когато са установени неизправности и/или несъответствия на ОППРЗ, екипът, извършил периодичната проверка, съставя протокол по чл. 7, ал. 1, т. 1, в който се отразяват неизправностите и/или несъответствията, и оборудването се спира от работа.
(2) При отстраняване на неизправностите и/или несъответствията по ал. 1 собственикът на регистрираното ОППРЗ или упълномощеното от него лице подава заявление съгласно приложение № 1 за извършване на частична проверка по отношение неизправностите и/ или несъответствията по ал. 1.
Чл. 9. В случаите по чл. 8, ал. 1 собственикът и водачът на самоходното ОППРЗ или водачът на агрегатиращия трактор са отговорни за преместването на ОППРЗ до мястото за отстраняването на неизправностите.
Чл. 10.
(1) Протоколът за периодична проверка на техническата изправност се подписва от членовете на екипа, подпечатва се с индивидуалните им печати и се връчва на лицето по чл. 4, ал. 1.
(2) Протоколите за периодични проверки на техническата изправност на ОППРЗ се подреждат по възходящ номер и се съхраняват за срок 8 години в центровете за изпитване и сертифициране към МЗХ.
Глава трета ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ЕКИПИТЕ
Чл. 11. Периодичните проверки се извършват от технически специалисти, включени в заповедта по чл. 2, ал. 2, т. 3, които: 1. са завършили средно или висше образование със специалност съгласно приложение № 8 или специализация, курсът на обучение по която е продължил не по-малко от една година по специалностите по букви „А“ и „Б“ от приложение № 8, или притежават необходимите специализирани технически познания, доказани с най-малко тригодишен трудов стаж като технически специалисти по обслужване, ремонт и експлоатация на ОППРЗ; 2. са правоспособни водачи на моторно превозно средство от категория „С“, ако от тях ще се изисква да управляват МПС; 3. не са осъждани с влязла в сила присъда за престъпление от общ характер; 4. не са били изключвани от заповедта по чл. 2, ал. 2, т. 3 през последните две години на основание чл. 17, ал. 1; 5. имат издадено удостоверение за допълнително обучение за извършване на периодични проверки на ОППРЗ.
Чл. 12. Допълнителното обучение за извършване на периодичните проверки на ОППРЗ се организира от Министерството на земеделието и храните.
Чл. 13.
(1) На техническите специалисти, които участват в екипите за извършване на периодични проверки, се предоставят от МЗХ по опис бланки за удостоверенията за техническа изправност, знаци за периодична проверка на техническата изправност и индивидуални печати. В МЗХ се водят на отчет предоставените бланки, знаци и печати.
(2) При загубен или унищожен печат, загубени или неправилно попълнени удостоверения или загубени или неправилно перфорирани знаци техническият специалист писмено уведомява МЗХ в срок десет дни от настъпване на съответното обстоятелство.
(3) Министърът на земеделието и храните или оправомощено от него длъжностно лице издава заповед, с която обявява за невалидни печатите, знаците и удостоверенията по ал. 2.
Чл. 14.
(1) При получаването на нови удостоверения за техническа изправност и знаци за периодична проверка на техническата изправност се представя опис на използваните удостоверения и знаци.
(2) Знаци за периодична проверка на техническата изправност с допусната грешка при перфориране и удостоверения за техническа изправност с допусната грешка при попълване се представят за бракуване по опис в МЗХ.
(3) Бракуването по ал. 2 се извършва по ред, определен със заповед от министъра на земеделието и храните или оправомощено от него длъжностно лице.
Глава четвърта ПРИЗНАВАНЕ НА СЕРТИФИКАТИТЕ, ИЗДАДЕНИ ОТ ДРУГИ ДЪРЖАВИ – ЧЛЕНКИ НА ЕВРОПЕЙСКИЯ СЪЮЗ
Чл. 15.
(1) Оборудването за прилагане на продукти за растителна защита, пуснато в употреба в друга държава – членка на Европейския съюз, може да бъде използвано на територията на Република България, при условие че: 1. е било проверено от компетентните органи в другата държава – членка на Европейския съюз, и притежава валиден сертификат; 2. периодът от последната направена проверка в другата държава членка е равен или по-кратък от продължителността на интервала между проверките по чл. 3.
(2) След изтичане на срока на валидност на сертификата по ал. 1, т. 1, ако ОППРЗ се използва на територията на Република България, за него се прилагат изискванията на тази наредба.
Глава пета КОНТРОЛ НА ПРОВЕРКИТЕ НА ОППРЗ
Чл. 16.
(1) Контролът на периодичните проверки на ОППРЗ се извършва от комисия, определена със заповед на министъра на земеделието и храните или оправомощено от него длъжностно лице.
(2) Комисията по ал. 1 приема правила за работата си.
Чл. 17.
(1) Министърът на земеделието и храните или оправомощено от него длъжностно лице изменя заповедта по чл. 2, ал. 2, т. 3, като въз основа на констатациите в доклад на комисията по чл. 16, ал. 1 за извършен контрол изключва техническия специалист, който: 1. е издал документ за извършена периодична проверка на ОППРЗ, без то да е представено за проверка или без да е извършена проверка; 2. не е извършил уведомяването по чл. 13, ал. 2; 3. е предоставил индивидуалния си печат на друго лице, което го използва; 4. е престанал да отговаря на някое от изискванията по чл. 11 и 12.
(2) Със заповед на министъра на земеделието и храните или оправомощено от него длъжностно лице се отнемат от техническия специалист по ал. 1 предоставените по чл. 13, ал. 1 документи и индивидуалният печат.
Глава шеста ИЗИСКВАНИЯ КЪМ СТАЦИОНАРНИ И МОБИЛНИ КОНТРОЛНО-ТЕХНИЧЕСКИ ПУНКТОВЕ
Чл. 18.
(1) Периодичните проверки на ОППРЗ се извършват в стационарни контролно-технически пунктове или с мобилни контролно-технически пунктове.
(2) Контролно-техническите пунктове по ал. 1 притежават: 1. оборудване съгласно приложение № 9; 2. средства за измерване, преминали задължителна проверка и одобрени по реда на Закона за измерванията.
(3) Мобилните контролно-технически пунктове включват и подходящо превозно средство.
Чл. 19. Мобилните контролно-технически пунктове се разполагат на място, на което да се ограничи рискът от замърсяване на повърхността или водата и въздействието на околната среда върху възпроизводимостта на измерванията.
Чл. 20.
(1) Министърът на земеделието и храните или оправомощено от него длъжностно лице спира със заповед работата на контролно-техническия пункт, когато въз основа на констатациите в доклад на комисията по чл. 16, ал. 1 се установи, че: 1. контролно-техническият пункт или екипът не отговаря на изискванията на тази наредба; 2. контролно-техническият пункт е оборудван със средства за измерване, които не са одобрени по реда на Закона за измерванията или не са преминали на задължителна проверка по реда на същия закон.
(2) Работата на контролно-техническия пункт се възобновява със заповед на министъра на земеделието и храните или оправомощено от него длъжностно лице след отпадане на обстоятелствата по ал. 1 на основание на доклад на комисията по чл. 16, ал. 1.
Чл. 21.
(1) Центровете за изпитване и сертифициране към МЗХ въвеждат в информационната база данни по чл. 7, ал. 1 ЗРКЗГТ информация за извършените периодични проверки.
(2) Центровете за изпитване и сертифициране към МЗХ поддържат архив за извършените периодични проверки. ДОПЪЛНИТЕЛНИ РАЗПОРЕДБИ § 1. По смисъла на тази наредба: 1. „Визуален контрол“ е оглед на оборудването с цел установяване на наличие или отсъствие на компонент и/или съответстваща функция. 2. „Измерване“ е установяване на стойност на величина чрез измервателна техника и/ или изпитвателно оборудване. 3. „Оборудване за прилагане на продукти за растителна защита“ е апарат, специално предназначен за прилагане на продукти за растителна защита, включително принадлежности, които са от съществено значение за ефективното функциониране на това оборудване, като дюзи, манометри, филтри, сита и приспособления за почистване на резервоари. 4. „Оборудване за прилагане на продукти за растителна защита, използвано за професионални цели“ е: а) щангова пръскачка с дължина на щангата над 3 m; б) пръскачка за храсти и дървета; в) стационарно или частично подвижна пръскачка; г) оборудване за обеззаразяване на семена, апликатори на гранули, аерозолни апарати и пръскачки, прикрепени към въздухоплавателно средство или влак. ВЕСТНИК 5. „Професионален потребител“ е всяко лице, което използва пестициди в рамките на професионалната си дейност, включително оператори, технически лица, работодатели и самостоятелно заети лица, както в селското стопанство, така и в други сектори. 6. „Функционално изпитване“ е проверка за нормалното функциониране на оборудването или негов компонент чрез включването му в действие, за да се установи дали то отговаря на предназначението си. § 2. Тази наредба въвежда изискванията на чл. 8 и Приложение II от Директива 2009/128/ ЕО на Европейския парламент и на Съвета от 21 октомври 2009 г. за създаване на рамка за действие на Общността за постигане на устойчива употреба на пестициди (ОВ, L 309/71 от 24 ноември 2009 г.). ПРЕХОДНИ И ЗАКЛЮЧИТЕЛНИ РАЗПОРЕДБИ § 3. Всяко регистрирано на територията на Република България и използвано за професионални цели ОППРЗ подлежи на една проверка до 26 ноември 2016 г. След 26 ноември 2016 г. се използва само оборудване за прилагане на продукти за растителна защита, което успешно е преминало проверката по чл. 7. § 4. Наредбата се издава на основание чл. 10в, ал. 1 от Закона за регистрация и контрол на земеделската и горската техника. § 5. Тази наредба отменя Наредба № 4 от 1996 г. за контрол на техниката за растителна защита и торене (обн., ДВ, бр. 16 от 1996 г.; изм., бр. 63 от 1996 г.; изм. и доп., бр. 114 от 1997 г.). § 6. Наредбата влиза в сила от деня на обнародването є в „Държавен вестник“. Министър: Десислава Танева
Приложение № 1 към чл. 4, ал. 2 До Центъра за изпитване и сертифициране – …………………. към Министерството на земеделието и храните ЗАЯВЛЕНИЕ за включване в графика за периодичните проверки на оборудването за продукти за растителна защита Информация за собственика на оборудването за прилагане на продукти за растителна защита (ОППРЗ) Име, презиме и фамилия на физическото лице/наименование на юридическото лице:............ ................................................................................................................................................................................. Постоянен адрес на физическото лице/седалище и адрес на управление на юридическото лице: ....................................................................................................................................................................., представлявано от: ...................................................................................................................................... (само за юридически лица) Пощенски код:...............................Телефон: ............................................. Fax: ........................................ Е-mail: .......................................... Информация за ОППРЗ: Наименование, марка, модел: …..……………………………………………............................................................... Производител:................................................................................................................................................ Година на производство: ……………. 5 Вид: щангова пръскачка пръскачка за храсти и дървета стационарно или частично подвижни пръскачки Тип: навесна прикачна самоходна друго ОППРЗ Работна ширина: ..................метра Резервоар:.....................литра Задвижване: вом ................... min-1 Фабр . № /сер . № / идент. № :. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . регистрационенно мер:…………………………………………………………...* Последна проверка, при която ОППРЗ е спряно от работа – дата и номер на протокола от проверката:................................. * Посочените неизправности съгласно протокол №………………………….. за извършена периодична проверка за техническа изправност на ОППРЗ са отстранени. Заявявам, че желая спряното ми от работа ОППРЗ да бъде включено в графика за извършване на периодични проверки на ОППРЗ.* Заявявам, че желая гореописаното оборудване да бъде включено в графика за извършване на периодични проверки на ОППРЗ. ** Дата:.................. Подпис/печат: ............................................................................................................ (име и фамилия на собственика – ФЛ, или на представляващия ЮЛ) * – при спряно от работа ОППРЗ. ** – при новорегистрирано или с променена регистрация ОППРЗ. Приложение № 2 към чл. 5, ал. 2 ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНА ПРОВЕРКА НА ОППРЗ (ISO 16122-1) Обект на проверката Почистване Оценявани показатели Проверка Наличие на основно почистване на пръскачката, включително вътрешни части, филтри, елементи на филтрите и външни части – обект на визуален конзамърсяване, на което проверяващият може да бъде изложен по време трол на проверката Наличие на монтирани и в добро състояние защитни прегради на карвизуален кондана и на вала за приемане на мощност трол Липса на прекомерно износване на частите на кардана, шарнирите и визуален конзаключващите системи трол Наличие на монтирана защитна преграда на кардана без деформации визуален конЧасти на задвижващаили разкъсване трол та трансмисия Наличие, в случай на невъртяща се защитна преграда на карданния визуален конвал, на правилно работещо устройство, предотвратяващо въртенето на трол защитната преграда Наличие на правилно функциониране на защитните прегради и всяка визуален кондвижеща или въртяща се част на трансмисията трол Наличност и изправност на всички предпазни устройства за защита на визуален коноператора трол Движещи се части Наличие, където е възможно или ако не пречи на функционирането на оборудването, на защита на всички движещи се части чрез специфичвизуален конни предпазни устройства, за да се предотврати какъвто и да е риск за трол проверяващия Липса на видими течове от хидравличната система визуален контрол Наличие на хидравлични маркучи, които не трябва да са прекалено Тръби и маркучи за хивизуален коногънати, да се трият в други части около тях, да имат следи от прекодравличните системи трол мерно износване, срязване или пукнатини Наличие на хидравличните тръби, които трябва да са стабилно фиксивизуален конрани и без следи от корозия или повреди трол Наличие на всички конструктивни части и рама в добро състояние, без визуален конКонструктивни части и деформации, съществена корозия или други дефекти, които могат да се трол отразят на устойчивостта и здравината на оборудването рама визуален конПри наличие на теглич се прилага предходното изискване трол Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани показатели Проверка визуален конПредпазен клапан (неНаличие в случаите, в които на нагнетателната страна на помпата има трол и функзадължителна проверпредпазен клапан, на правилното му функциониране ционално изка) питване визуален конСгъващи се части със Наличие на сигурно заключване на сгъваемите части на оборудването трол и функзаключване в предвиденото им положение ционално изпитване визуален конНаличие на правилно монтиране и добро състояние на вентилатора трол и функ(перка, корпус, дефлектори) ционално изпитване Наличие и изправност на лопатките Вентилатор Общи изисквания визуален контрол Липса на механична деформация, износване, разкъсване и корозия на визуален конвсички части на вентилатора, които да влияят на функционалността и трол да водят до съществени вибрации Наличие на защитна преграда за предотвратяване на достъпа до ловизуален конпатките трол визуален конНаличие на правилна работа на вентилаторът при номинална честота трол и функна въртене на ВОМ, без вибрации от липса на балансиране, без триене ционално изна ротора в корпуса или лоша ориентация на лопатките питване Съединител Наличие, в случаите, когато вентилаторът може да бъде изключен от функционално другите задвижвани части на машината, на правилно функциониращ изпитване съединител ДОПЪЛНИТЕЛНИ ИЗИСКВАНИЯ 1. Оборудването трябва да бъде напълно комплектувано изправно, регулирано и агрегатирано с необходимото енергетично средство, управлявано от правоспособно лице (собственик/ оператор), съгласно чл. 13 от Закона за регистрация и контрол на земеделската и горската техника (ЗРКЗГТ), с категория Твк (колесни и верижни трактори и агрегатирани към тях работни машини) или категория Твк-З (специализирана и специална самоходна земеделска техника). 2. Резервоарът на оборудването трябва да е пълен с чиста вода до номиналния му обем, а при големи резервоари до половината от номиналния обем или да съдържа между 500 и 1000 литра. Приложение № 3 към чл. 6, ал. 1 ОБЕКТ И ОЦЕНЯВАНИ/ИЗМЕРВАНИ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИ ПЕРИОДИЧНИ ПРОВЕРКИ НА ОППРЗ – ЩАНГОВИ ПРЪСКАЧКИ (ISO 16122-2) Обект на проверката Оценявани/измервани показатели Проверка/ изпитване Наличие на пълен резервоар до номиналния обем или при големи ревизуален зервоари с вместимост над 1000 литра най-малко до половината от контрол номиналния обем Липса на течове от резервоара, помпата и прилежащите тръбопроводи Статични тевизуален при неработеща помпа и пръскачка, паркирана на равна хоризонтална чове контрол повърхност Теч овеи прокапваНаличие при големи резервоари с вместимост над 1000 литра на довизуален не пълнителна проверка на резервоара за идентифициране на пукнатини, контрол отвори или други повреди, които биха могли да причинят теч Течове при работа без пръскане Визуален Динамични Липса на течове от всяка една част, при работеща пръскачка, при макконтрол и течове симално достижимо налягане за системата и при затворени секционни функционалклапани но изпитване Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели 7 Проверка/ изпитване Течове при работа с пръскане Визуален Липса на течове от всяка една част на пръскачката или опръскващата контрол и щанга, при работеща пръскачка с включено пръскане и при максималфункционалното работно налягане, посочено от производителя на пръскачката или но изпитване от производителя на дюзите, монтирани на пръскачката, ако е по-малко Липса на директно пръскане върху самата пръскачката (например части от пръскачката, маркучи и други), без значение от височината на щан- визуален Пръскане и гата от терена, в рамките на обхвата на разстоянието между дюзите и контрол и прокапване обекта на третиране. Това изискване не се прилага ако е нужно за функфункционалвърху части ционирането на пръскачката (например сензори) и ако прокапването е но изпитване сведено до минимум Наличие на помпа с дебит, отговарящ на оборудването Дебит визуален контрол Наличие на дебит на помпата най-малко 90 % от първоначалния и номинален дебит или друг минимален дебит, посочени от производителя измерване на пръскачката или визуален Помпата трябва да има достатъчен дебит, за да е възможно пръскане, контрол и като същевременно се поддържа видимо разбъркване на работната течфункционалност, съгласно проверката за хидравлично разбъркване по-долу но изпитване Помпа/ Помпи Пулсации функционалНаличие на пулсации, които не трябва да превишават 10 % от работното но изпитване налягане и измерване При наличие на пневматична камера мембраната не трябва да е повредена и не трябва да има течове при работа с максимално работно наляфункционалВъздушна гане, посочено от производителя на пръскачката. Пневматичното наляно изпитване камера гане трябва да е налягането, посочено от производителя на пръскачката, и измерване или между 30 % и 70 % от работното налягане на използваните дюзи Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при: визуален – пръскане с максимално работно налягане, препоръчано от произвоконтрол и дителя на пръскачката или от производителя на дюзите (което е пофункционалмалко); но изпитване Хидравлично – използване на най-големия по размер монтирани на пръскачката дюзи; – честота на въртене на помпата, препоръчана от производителя на Разбърквапръскачката; не – резервоар, пълен до половината от номиналния му обем Механично Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при включена система визуален за разбъркване, както е посочено от производителя на пръскачката, и контрол и при резервоар, пълен до половината от номиналния му обем функционално изпитване Наличие на капак на резервоара, който да е добре уплътнен и в добро визуален състояние контрол Резервоар Капак за разтвор за пръскане Отвор/и пълнене Наличие на добро уплътняване, липса на течове и невъзможност за визуален самоволно отваряне на капака контрол и функционално изпитване Липса на течове при наличие на вентилационен отвор на капака за Наличие и изправност на цедката в отвора/ите за пълнене визуален контрол и функционално изпитване визуален контрол Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели Проверка/ изпитване Наличие, при резервоар за препарати, на защита срещу преминаване измерване на обекти с диаметър, по-голям от 20 mm, в резервоара за разтвор за пръскане Резервоар за Наличие, при резервоар за препарати, на функционална годност и липса визуален препарати на течове контрол и функционално изпитване Наличие на устройство за компенсиране на налягането с цел избягване визуален Компенсатор на повишаване или намаляване на налягането в резервоара за работна контрол на налягане течност Нивомер/и Наличие на ясно забележим нивомер на течността в резервоара, видим визуален от мястото на оператора и/или от мястото за пълнене контрол Наличие на възможност за изпразване на резервоара, например чрез визуаленИзпразване кран контрол на резервоНаличие на възможност за събиране на източвания разтвор за пръскане, визуален ара без да се замърсява околната среда и без риск за оператора контрол визуален Наличие, при система за пълнене на резервоара, на устройство за преПълнене на контрол и дотвратяване на връщане на вода от резервоара във водоизточника, резервоара функционалнапример възвратен клапан но изпитване Почистващо Наличие, при почистващо устройство за опаковки от препарати, на пра- визуален устройство за вилното му функциониране контрол и опаковки на функционалпрепарати но изпитване Почистваща Наличие, в случай на устройства за почистване на резервоара, на ус- визуален система тройства за външно почистване, на устройства за почистване на резерконтрол и воарите за химикали и на устройства за вътрешно почистване на цялата функционалпръскачка, на правилното им функциониране но изпитване Наличие на изправна работа на всички устройства за измерване, отчи- визуален тане и/или регулиране на налягането и/или дебита контрол и функционално изпитване Наличие на изправна работа на клапаните за включване или изключва- визуален не на пръскането контрол и функционално изпитване Системи за измерване, управление и регулиране Наличие на възможност за едновременно включване и изключване на визуален Общи изисвсички дюзи контрол и квания функционално изпитване Наличие на такова разполагане/монтиране на необходимото управление визуален за пръскането, че то да е леснодостъпно от позицията на оператора и контрол и информацията, показвана на дисплеите, да може да се чете от тази функционалпозиция но изпитване Наличие на възможност за включване и изключване на отделните сек- визуален ции на щангата контрол и функционално изпитване Манометър Наличие на поне един цифров или аналогов манометър, разположен ввизуален ясно видима позиция от мястото на оператора, отговарящ на обхвата на контрол използваното работно налягане Наличие на разделителна способност на скалата на аналоговия мано- визуален метър: контрол - за работно налягане < 5 bar – най-малко на всеки 0,2 bar; - за работно налягане между 5 bar и 20 bar – най-малко на всеки 1,0 bar; - за работно налягане, по-голямо от 20 bar – най-малко на всеки 2,0 bar. Обект на проверката Тръби и маркучи Филтри ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели 9 Проверка/ изпитване Наличие на точност на манометъра в рамките на обхвата от налягане, съответстващ на дюзите, монтирани на пръскачката: измерване ±0,2 bar за работно налягане под 2 bar включително; ±10 % от реалната стойност за налягане над 2 bar Наличие на минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри измерване ≥ 63 mm Наличие на минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри, монтирани към пръскащи пистолети и пистолети с удължители измерване ≥ 40 mm Други измер- Наличие, при други измерващи устройства, по-специално при дебитоизмерване ващи устроймери и сензори за постъпателна скорост, използвани за управление на ства разходната норма обем/хектар, на грешка ≤ ± 5 % от отчетената стойност по референтното средство за измерване в рамките на обхвата на измерващото устройство Устройства Наличие, при всички устройства за регулиране на налягането, на подизмерване за регулирадържане на постоянно налягане в рамките на ±10 % от зададеното не на наляга- Наличие на възможност за връщане на налягането до ±10 % от първонето началното работно налягане в рамките на 10 s, след като пръскачката се измерване изключи и включи отново Наличие на такова разполагане на тръбите и маркучите, че да няма визуален остри огъвания, корозия и протриване в местата на контакт със съседни контрол и повърхности функционално изпитване Наличие на изправни тръби и маркучи без прекалено износване на по- визуален върхнините, срязвания или пукнатини контрол Наличие най-малко на един филтър на нагнетателната страна на помпавизуален та (без да се отчитат филтрите на дюзите), а при бутално-мембранните контрол Наличие на помпи и един филтър на смукателната страна филтър Наличие на добро състояние на филтъра/филтрите и съответствие на визуален размера на отворите на мрежата на филтърните елементи с инструкциконтрол ите на производителя на монтираните дюзи Наличие на изолиращо устройство с възможност, при пълен до номифункционалИзолиращо налния обем резервоар, да се почистят филтрите, без теч на разтвор за но изпитване устройство пръскане, освен на този в корпуса на филтъра и всмукателните части визуален Смен яемос т и на фи л т ри- Наличие на възможност за смяна на филтриращите елементи в съответконтрол ращите елествие с инструкциите на производителя на пръскачката функционалменти но изпитване визуален Наличие на устойчивост на щангата във всички посоки, т.е. липса на контрол и прекомерни движения, причинени от износване и/или постоянна дефорфункционалУстойчивост/ мация но изпитване подравняване Наличие на еднаква дължина на дясната и лявата част на щангата, с из- визуален ключение на тези със специално предназначение (например за пръскане контрол и върху лехи в разсадници) измерване Автоматично Наличие, при предвидено устройство за автоматично възстановяване на визуален Разпръсквъзстановяположението на щангите, на автоматично възстановяване на положениконтрол и ваща щанване ето им в случай на контакт с препятствия функционалга но изпитване Разстояние/ Наличие на еднакво разстоянието между дюзите по дължина на щангаизмерване насочване на та – в рамките на ± 5 % от номиналното разстояние дюзите Наличие на еднакво насочване на дюзите по дължина на щангата – в измерване рамките на 10° отклонение от вертикалата Наличие, в случай на дюзи за специално приложение (например за гранично пръскане), на насочване и разстояние между тях, съответстващо измерване на спецификацията на производителя Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели Проверка/ изпитване Наличие на конструкция, която не позволява непреднамерено да се визуален променя позицията на дюзите в работно положение (например при сгъконтрол и ване/разгъване на щангата) функционално изпитване Деформация Вертикално визуален на щангата Наличие, при измерване в стационарно положение върху равна повърхконтрол и ност, на разлика в разстоянието между долния край на дюзите и поизмерване върхността на терена, не повече от ± 10 cm, или ± 0,5 % от работната широчина, което е по-голямо Хоризонтално визуален Липса на възможност за огъване на щангата в хоризонтална равнина: контрол и максималното огъване d от средата на щангата до крайна дюза на щанизмерване гата не трябва да превишава ± 2,5 % от широчината на цялата щанга Защита дюзите повреда на Наличие, при работна широчина ≥10 m, на устройство, предпазващо визуален от дюзите от повреждане при удари на щангата в терена контрол Регулиране Наличие, ако е предвидено, на функциониране на устройствата за регу- визуален по височина лиране на височината контрол и функционално изпитване Демпферира- Наличие на функциониране на устройствата, намаляващи клатенето на визуален не, компенщангата, системите за компенсиране на наклона и стабилизиране контрол и сиране на нафункционалклон и стабино изпитване лизиране Компенсаци- Наличие, 10 s след последователно изключване на секциите една след измерване онно връщадруга, на промяна в налягането на манометъра на пръскачката ≤ 10 % не на разтвор (изискването се прилага само за пръскачки с клапани на секциите, за пръскане които могат да се настроят да връщат същото количество течност в резервоара, когато се затворят, и които биха пропуснали това количество през дюзите на секцията, когато са отворени) Пад на наля- Наличие на пад на налягането между точката от пръскачката, където измерване гането се измерва налягането по време на работа, и най-отдалечения край на всяка секция, не повече от 10 % (в случай на измерване с патернатор е необходимо измерване само в една точка в най-отдалечения край на щангата) Дюзи Еднаквост Наличие на еднаквост, по цялата дължина на щангата, на дюзите, филтрите и противокапковите устройства по производител, тип, размер, визуален материал, с изключение на случаите със специално предназначение контрол (например крайни дюзи за гранично пръскане, лехово пръскане или лентово пръскане) Капене визуален Липса на продължаващо капене от дюзите, след изключване и 5 секунди контрол и след изчезването на факела функционално изпитване Напречно Измерване на хоризонтален патернатор разпределе- Наличие на еднородно напречно разпределение в целия покриван обизмерване ние І варихват, оценено на базата на коефициент на вариация ≤ 10 % ант – хори- Наличие на количество на събраната във всеки улей на патернатора измерване зонтален патечност, отклоняващо се с ≤ ±20 % от средната стойност, за целия потернатор криван обхват Напречно Общи изисквания визуален разпределе- Липса на следи от износване на дюзите при измерване на дебита на контрол ние ІІ вапръскачки само с един изход на разтвор за пръскане и дюзи с регулириант – изруем дебит мерване на дебит Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели 1 Проверка/ изпитване При наличие на данни за номиналния дебит на дюзата измерване Отклонението на дебита, за всяка дюза от един и същ тип и размер, ≤±10 % от номиналния дебит, посочен от производителя на дюзата, при дебит, по-голям или равен на 1 l/min, и при максималното работно налягане, посочено от производителя на дюзата, или Отклонението на дебита за всяка дюза от един и същ тип и размер не трябва да превишава ±15 % от номиналния дебит, посочен от производителя на дюзата, при дебит, по-малък от 1 l/min, и при максималното работно налягане, посочено от производителя на дюзата При липса на данни за номиналния дебит на дюзата измерване Наличие на отклонение на дебита на всяка дюза ≤ ±5 % от средния дебит на всички дюзи с една и съща идентификация, монтирани на пръскачката Разпределение на налягането измерване Наличие на разлика в налягането на входа на всяка секция ≤ ±10 % от средното налягане на входовете на всички секции на щангата Разпределение на налягането измерване Наличие на пад на налягането между входа и най-отдалечения край на всяка секция ≤ 10 %, когато се пръска с дюзи с най-голям размер Изключване Наличие на функциониране на система за изключване на вентилатора, функционалпри наличие на вентилатор с възможност за изключване отделно от но изпитване останалите задвижвани части Регулиране визуален Наличие на функциониране на регулируемите въздушни дефлектори на контрол и вентилатора и на корпуса на вентилатора функционално изпитване Вентилатор Наличие на функциониране на спусъка Пръскащи пистолети и удължители Спусък функционално изпитване Наличие на възможност за заключване на спусъка в затворено положефункционалние и невъзможност за заключване в отворено положение но изпитване Наличие на възможност за бързо спиране и пускане на спусъка функционално изпитване Липса на продължително капене при спусъка в изключено положение функционал(затворен) но изпитване Регулиране визуален на дебита Наличие на функциониране на регулиращото устройство на дебита и/ контрол и и ъгъла на или ъгъла на пръскане на пистолета, ако е налично функционалпръскане но изпитване Приложение № 4 към чл. 6, ал. 1 ОБЕКТИ ОЦЕНЯВАНИ/ИЗМЕРВАНИ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИ ПЕРИОДИЧНИ ПРОВЕРК ИНА ОППРЗ – ПРЪСКАЧКИ ЗА ХРАСТИ И ДЪРВЕТА (ISO 16122-3) Обект на проверката Оценявани/измервани показатели Проверка/ изпитване Наличие на пълен резервоар до номиналния обем или при големи визуален конрезервоари с вместимост над 1000 литра най-малко до половината от трол номиналния обем Липса на течове от резервоара, помпата и прилежащите тръбопроводи Течове и Статични визуален конпри неработеща помпа и пръскачка, паркирана на равна хоризонтална прокапване течове трол повърхност Наличие, при големи резервоари с вместимост над 1000 литра, на довизуален конпълнителна проверка на резервоара за идентифициране на пукнатини, трол отвори или други повреди, които биха могли да причинят теч Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели Проверка/ изпитване Течове при работа без пръскане визуален конЛипса на течове от всяка една част, при работеща пръскачка, при мактрол и функсимално достижимо налягане за системата и при затворени секционни ционално изклапани питване Динамични Течове при работа с пръскане течове Липса на течове от всяка една част на пръскачката или опръскващата визуален конщанга, при работеща пръскачка с включено пръскане и при макситрол и функмалното работно налягане, посочено от производителя на пръскачката ционално изили от производителя на дюзите, монтирани на пръскачката, ако е питване по-малко Липса на директно пръскане върху самата пръскачката (например части от пръскачката, маркучи и други), без значение от височината визуален конПръскане и на щангата от терена, в рамките на обхвата на разстоянието между трол и функпрокапване дюзите и обекта на третиране. Това изискване не се прилага, ако е ционално извърху части нужно за функционирането на пръскачката (например сензори) и ако питване прокапването е сведено до минимум Наличие на помпа с дебит, отговарящ на оборудването Дебит визуален контрол Наличие на дебит на помпата най-малко 90 % от първоначалния и номинален дебит или друг минимален дебит, посочени от производителя измерване на пръскачката, или визуален конПомпата трябва да има достатъчен дебит, за да е възможно пръскане, трол и функкато същевременно се поддържа видимо разбъркване на работната ционално изтечност съгласно проверката за хидравлично разбъркване по-долу питване Помпа / Помпи Пулсации функционалНаличие на пулсации, които не трябва да превишават 10 % от работно изпитване ното налягане и измерване При наличие на пневматична камера, мембраната не трябва да е повредена и не трябва да има течове при работа с максимално работно функционалВ ъздушна налягане, посочено от производителя на пръскачката. Пневматичното но изпитване налягане трябва да е налягането, посочено от производителя на пръскамера и измерване качката, или между 30 % и 70 % от работното налягане на използваните дюзи. Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при: визуален конпръскане с максимално работно налягане, препоръчано от произтрол и функводителя на пръскачката или от производителя на дюзите (което поционално измалко); питване Хидравличизползване на най-големия по размер, монтирани на пръскачката но дюзи; Разбърквачестота на въртене на помпата, препоръчана от производителя на не пръскачката; - резервоар, пълен до половината от номиналния му обем Механично Резервоар за разтвор за пръскане Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при включена систевизуален конма за разбъркване, както е посочено от производителя на пръскачката, трол и функи при резервоар, пълен до половината от номиналния му обем ционално изпитване Наличие на капак на резервоара, който е да е добре уплътнен и в визуален кондобро състояние трол Капак Наличие на добро уплътняване, липса на течове и невъзможност за визуален консамоволно отваряне на капака трол и функционално изпитване Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели Липса на течове, при наличие на вентилационен отвор на капака Отвор/и за Наличие и изправност на цедката в отвора/ите за пълнене пълнене 3 Проверка/ изпитване визуален контрол и функционално изпитване визуален контрол Наличие, при резервоар за препарати, на защита срещу преминаване измерване на обекти с диаметър, по-голям от 20 mm в резервоара за разтвор за Резервоар пръскане за препара- Наличие, при резервоар за препарати, на функционална годност и липвизуален конти са на течове трол и функционално изпитване Компенса - Наличие на устройство за компенсиране на налягането с цел избягване визуален контор на нана повишаване или намаляване на налягането в резервоара за работна трол лягане течност Нивомер/и Наличие на ясно забележим нивомер на течността в резервоара, видим визуален конот мястото на оператора и/или от мястото за пълнене трол Наличие на възможност за изпразване на резервоара, например чрез визуален конИзпразване кран трол на резервоНаличие на възможност за събиране на източвания разтвор за пръскавизуален конара не, без да се замърсява околната среда и без риск за оператора трол визуален конНаличие, при система за пълнене на резервоара, на устройство за Пълнене на трол и функпредотвратяване на връщане на вода от резервоара във водоизточника, резервоара ционално изнапример възвратен клапан питване Почиства - Наличие, при почистващо устройство за опаковки на препарати, на визуален конщо устройправилното му функциониране трол и функство за опационално изковки на питване препарати Почиства - Наличие, в случай на устройства за почистване на резервоара, устройвизуален конща система ства за външно почистване, устройства за почистване на резервоарите трол и функза химикали и на устройства за вътрешно почистване на цялата пръсционално изкачка, на правилното им функциониране питване Наличие на изправна работа на всички устройства за измерване, отчивизуален контане и/или регулиране на налягането и/или дебита трол и функционално изпитване Наличие на изправна работа на клапаните за включване или изключвизуален конване на пръскането трол и функционално изпитване Системи за Наличие на възможност за едновременно включване и изключване на визуален конизмерване, Общи изисвсички дюзи трол и функуправление квания ционално изи регулипитване ране Наличие на такова разполагане/монтиране на необходимото управлевизуален конние за пръскането, че то да е лесно достъпно от позицията на оператрол и функтора и информацията, показвана на дисплеите, да може да се чете от ционално изтази позиция питване Наличие на възможност за пръскане само от едната страна чрез извизуален конключване на другата страна трол и функционално изпитване Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели Проверка/ изпитване Манометър Наличие на поне един цифров или аналогов манометър, разположен в визуален конясно видима позиция от мястото на оператора, отговарящ на обхвата трол на използваното работно налягане Наличие на разделителна способност на скалата на аналоговия мановизуален конметър: трол - за работно налягане < 5 bar – най-малко на всеки 0,2 bar; - за работно налягане между 5 bar и 20 bar – най-малко на всеки 1,0 bar; - за работно налягане, по-голямо от 20 bar – най-малко на всеки 2,0 bar Наличие на точност на манометъра в рамките на обхвата от налягане, съответстващ на дюзите, монтирани на пръскачката: измерване ±0,2 bar за работно налягане под 2 bar включително; ±10 % от реалната стойност за налягане над 2 bar Наличие на минимален диаметър на корпуса на аналоговите маномеизмерване три ≥ 63 mm Наличие на минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри, монтирани към пръскащи пистолети и пистолети с удължители, измерване ≥ 40 mm Други из- Наличие, при други измерващи устройства, по-специално при дебиизмерване мерващи томери и сензори за постъпателна скорост, използвани за управление устройства на разходната норма обем/хектар, на грешка ≤ ±5 % от отчетената стойност по референтното средство за измерване, в рамките на обхвата на измерващото устройство Устройства Наличие, при всички устройства за регулиране на налягането, на подизмерване за регулирадържане на постоянно налягане в рамките на ±10 % от зададеното не на наля- Наличие на възможност за връщане на налягането до ±10 % от първогането началното работно налягане в рамките на 10 s, след като пръскачката измерване се изключи и включи отново Наличие на такова разполагане на тръбите и маркучите, че да няма визуален коностри огъвания, корозия и протриване в местата на контакт със съседтрол и функни повърхности ционално изпитване Тръби и маркучи Наличие на изправни тръби и маркучи без прекалено износване на визуален конповърхнините, срязвания или пукнатини трол Наличие най-малко на един филтър на нагнетателната страна на помвизуален конпата (без да се отчитат филтрите на дюзите), а при бутално-мембрантрол Наличие на ните помпи и един филтър на смукателната страна филтър Наличие на добро състояние на филтъра/филтрите и съответствие на визуален конразмера на отворите на мрежата на филтърните елементи с инструктрол циите на производителя на монтираните дюзи Филтри Наличие на изолиращо устройство с възможност, при пълен до номифункционалИзолиращо налния обем резервоар, да се почистят филтрите, без теч на разтвор за но изпитване устройство пръскане, освен на този в корпуса на филтъра и всмукателните части Сменяемост визуален конна филтри- Наличие на възможност за смяна на филтриращите елементи в съоттрол и функращите елеветствие с инструкциите на производителя на пръскачката ционално измент питване Дюзи Наличие на симетрично разположение на дюзите отляво и отдясно на пръскачката (в т.ч. типа, размера, материала и производителя на дюзиСиметричвизуален конте), с изключение на тези със специално предназначение (например за ност трол едностранно пръскане, за компенсиране на асиметричното въздушно разпределение и други) Капене визуален конЛипса на продължаващо капене от дюзите след изключване и 5 секунтрол и функди след изчезването на факела ционално изпитване Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели 5 Проверка/ изпитване визуален конНаличие на изправно функциониране при наличие на система за изтрол и функключване на всяка дюза ционално изпитване Изключване визуален конНаличие на изправно функциониране при наличие на система за изтрол и функключване на всяка глава с дюзи ционално изпитване Регулиране Наличие на възможност за регулиране на положението на дюзите по визуален консиметричен и възпроизводим начин трол и функционално изпитване Общи изис- Наличие на пад на налягането между точката за измерване от пръсизмерване квания качката и налягането, измерено при най-отдалечената от захранващата точка дюза, ≤ 15 % от налягането, отчетено по манометъра (изискването не се отнася за пад на налягането при пръскащи пистолети с удължител, по-дълъг от 5 метра) Компен - Липса на колебание на показанието на манометъра на пръскачката, измерване сационно 10 s след изключване на всяка от секциите една след друга, ≤10 % (извръщане на искването се прилага само при пръскачки със специфични устройства разтвор за за връщане на работен разтвор в резервоара) пръскане Хомогенност на изпръскваната струя/факел визуален конНаличие при изключен вентилатор, при хидравлични дюзи или при трол и функвключен вентилатор, при друг тип дюзи (например пневматични ционално издюзи), на изпръсквана от всяка дюза хомогенна струя/факел (наприпитване мер правилна форма и еднородност на струята/факела) Общи изисквания визуален конЛипса на следи от износване на дюзите при измерване на дебита на трол пръскачки само с един изход на разтвор за пръскане и дюзи с регулируем дебит Пад на налягането При наличие на данни за номиналния дебит на дюзата Отклонението на дебита, за всяка дюза от един и същ тип и размер, ≤ ±15 % от посочения от производителя на дюзата номинален дебит, измерване при максимално работно налягане Разпределе- При липса на данни за номиналния дебит на дюзата Наличие на отклонение на дебита на всяка дюза ≤ ±5 % от средния ние дебит на всички дюзи от един и същ тип и размер, монтирани на пръскачката (в случай на само две дюзи от един и същ тип и размер, измерване не се сравнява със средната стойност, а се приема отклонението между двете дюзи) (при пръскачки само с един изход на работна течност или с дюзи с регулируем дебит, дебитът трябва да се измерва, но не може да се даде заключение за износване) Разпределение на налягането при измерване на дебит на дюза Наличие на разлика в налягането на входа на всяка секция ≤ ±10 % от средното налягане от наляганията, измерени на входа на всяка от измерване секциите Наличие на пад на налягането между входа и най-отдалечения край на всяка секция, ≤ 10 %, когато се пръска с дюзи с най-голям размер Вертикално разпределение – по избор на собственика/оператора Методът за изпитване и спецификациите на вертикален патернатор са в процес на разработка Вентилатор Наличие на функциониране на система за изключване на вентилатора Изключвафункционалпри наличие на вентилатор с възможност за изключване отделно от не но изпитване останалите задвижвани части Обект на проверката Регулиране ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели Спусък Проверка/ изпитване визуален конНаличие на функциониране на регулируемите въздушни дефлектори на трол и функвентилатора и на корпуса на вентилатора ционално изпитване Наличие на функциониране на спусъка Пръскащи пистолети и удължители функционално изпитване Наличие на възможност за заключване на спусъка в затворено полофункционалжение и невъзможност за заключване в отворено положение но изпитване Наличие на възможност за бързо спиране и пускане на спусъка функционално изпитване Липса на капене при спусък в изключено положение (затворен) функционално изпитване Регулиране визуален конна дебита Наличие на функциониране на регулиращото устройство на дебита и/ трол и функи ъгъла на или ъгъла на пръскане на пистолета, ако е налично ционално изпръскане питване Приложение № 5 към чл. 6, ал. 1 ОБЕКТ И ОЦЕНЯВАНИ/ИЗМЕРВАНИ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИ ПЕРИОДИЧНИ ПРОВЕРКИ НА ОППРЗ – СТАЦИОНАРНИ ИЛИ ЧАСТИЧНО ПОДВИЖНИ ПРЪСКАЧКИ (ISO 16122-4) Обект на проверката Оценявани/измервани показатели Проверка/ изпитване Наличие на пълен резервоар до номиналния обем или при големи резер- визуален воари най-малко до половината от номиналния обем контрол Липса на течове от резервоара, помпата и прилежащите тръби, при невизуален Статични работеща помпа и пръскачка (частично подвижна), паркирана на равна контрол течове хоризонтална повърхност Наличие, при големи резервоари, на допълнителна проверка на резервовизуален ара за идентифициране на пукнатини, отвори или други повреди, които контрол биха могли да причинят теч визуален Течове при работа без пръскане контрол и Липса на течове от всяка една част, при работеща пръскачка, при макфункциосимално достижимо налягане за системата и при затворени секционни Течове и нално изклапани прокапване Динамич питване ни течове Течове при работа с пръскане визуален Липса на течове от всяка една част на пръскачката, при работеща пръсконтрол и качка с включено пръскане и при максималното работно налягане, посо- функцио чено от производителя на пръскачката или от производителя на дюзите, нално измонтирани на пръскачката, ако е по-малко питване Наличие, без значение от височината на щангата от обекта на пръскане визуален Пръсканев рамките на обхвата на разстоянието между дюзите и повърхността на контрол и и прокапобекта на третиране, на липса на директно пръскане върху самата пръсфункциоване върху качка (например части от пръскачката, маркучи и други). Това изискване нално изчасти не се прилага, ако е нужно за функционирането на пръскачката (наприпитване мер сензори) и ако капенето е сведено до минимум Наличие на помпа с дебит, отговарящ на оборудването Помпа/помДебит пи визуален контрол Наличие, само при пръскачки, проектирани съгласно ISO 16119-4, на дебит за разбъркване, равен на стойността, посочена в инструкцията за измерване експлоатация Наличие на дебит на помпата най-малко 90 % от първоначалния и номинален дебит или друг минимален дебит, посочен от производителя на измерване пръскачката Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели 7 Проверка/ изпитване Наличие, при пръскачки без адаптер за измерване, на достатъчен дебит, за да е възможно пръскане, като същевременно се поддържа видимо измерване разбъркване на работната течност, съгласно проверката за хидравлично разбъркване по-долу Пулсации Пулсациите не трябва да превишават 10 % от работното налягане визуален контрол, функционално изпитване и измерване При наличие на пневматична камера, мембраната не трябва да е повредена и не трябва да има течове при работа с максималното работно функциоВъздушна налягане, посочено от производителя на пръскачката. Пневматичното нално изкамера налягане трябва да е налягането, посочено от производителя на пръспитване и качката, или между 30 % и 70 % от работното налягане на използваните измерване дюзи Хидравлично Разбъркване Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при: визуален - пръскане с максимално работно налягане, препоръчано от производиконтрол и теля на пръскачката или от производителя на дюзите (което е по-малко); функцио - използване на най-големия по размер, монтирани на пръскачката, нално издюзи; питване - честота на въртене на помпата, препоръчана от производителя на пръскачката; - резервоар, пълен до половината от номиналния му обем Наличие на постоянно ясно видимо разбъркване при включена система визуален за разбъркване, както е посочено от производителя на пръскачката, и контрол и функциоМеханично при резервоар, пълен до половината от номиналния му обем нално изпитване Наличие на капак на резервоара, който да е добре уплътнен и в добро визуален състояние контрол Капак Наличие, освен при стационарни пръскачки, на добро уплътняване, лип- визуален са на течове и невъзможност за самоволно отваряне на капака контрол и функционално изпитване Липса на течове, при наличие на вентилационен отвор на капака визуален контрол и функционално изпитване Резервоар за разтвор Отвор/и за Наличие и изправност, при частично подвижни пръскачки, на цедката ввизуален за пръскане пълнене отвора/ите за пълнене контрол Наличие, при резервоар за препарати, на защита срещу преминаване измерване на обекти с диаметър, по-голям от 20 mm, в резервоара за разтвор за пръскане Резервоар за препа- Наличие, при резервоар за препарати, на функционална годност и липса визуален на течове контрол и рати функционално изпитване Компенса- Наличие на устройство за компенсиране на налягането с цел избягване визуален тор на нана повишаване или намаляване на налягането в резервоара за работна контрол лягане течност Обект на проверката Нивомер/и ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели Проверка/ изпитване Наличие на ясно забележим нивомер на течността в резервоара, видим визуален от мястото за пълнене контрол Наличие на възможност за изпразване на резервоара, например чрез визуален Изпразвакран контрол не на реНаличие на възможност за събиране на източвания разтвор за пръскане, визуален зервоара без да се замърсява околната среда и без риск за оператора контрол визуален Пълнене Наличие, при система за пълнене на резервоара, на устройство за преконтрол и на резерводотвратяване на връщане на вода от резервоара във водоизточника, на- функцио ара пример възвратен клапан нално изпитване Почиства- Наличие, при почистващо устройство за опаковки на препарати, на пра- визуален що устройвилното му функциониране контрол и ство за функциоопаковки нално изна препапитване рати Почиства- Наличие, в случай на устройства за почистване на резервоара, устрой- визуален ща система ства за външно почистване, устройства за почистване на резервоарите контрол и за препарати и на устройства за вътрешно почистване на цялата пръс- функцио качка, на правилното им функциониране нално изпитване Наличие на изправна работа на всички устройства за измерване, отчита- визуален не и/или регулиране на налягането и/или дебита контрол и функционално изпитване Наличие на изправна работа на клапаните за включване или изключване визуален на пръскането контрол и функционално изпитване Наличие на възможност за едновременно включването и изключването визуален на всички дюзи контрол и Общи функциоизисквания нално изпитване Системи за измерване, управление и регулиране Наличие на такова разполагане/монтиране на необходимото управление визуален за пръскането, че то да е лесно достъпно от позицията на оператора контрол и и информацията, показвана на дисплеите, да може да се чете от тази функцио позиция нално изпитване Наличие, при използване на щанга, на възможност за включване и из- визуален ключване на отделните секции на щангата контрол и функционално изпитване Маноме - Наличие на манометър, поставен на резервоара/помпата тър визуален контрол Наличие, освен при пръскащи пистолети и удължители, проектирани визуален преди публикуването на ISO 16119-4, на допълнителен манометър, монконтрол тиран на опръскващото устройство Наличие на монтиране на манометрите в позиция, в която са ясно ви- визуален дими контрол Наличие на обхват, отговарящ на използваното работно налягане визуален контрол Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели 9 Проверка/ изпитване Наличие на минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри ≥ 63 mm, освен манометрите, монтирани на пръскащи пистолети и измерване удължители, които трябва да са с минимален диаметър на корпуса на аналоговите манометри ≥ 40 mm Наличие на разделителна способност на скалата на аналоговия мано- визуален метър: контрол - за работно налягане < 5 bar – най-малко на всеки 0,2 bar; - за работно налягане между 5 bar и 20 bar – най-малко на всеки 1,0 bar; - за работно налягане, по-голямо от 20 bar – най-малко на всеки 2,0 bar. Наличие на точност на манометъра в рамките на обхвата от налягане, съответстващ на дюзите, монтирани на пръскачката: измерване ±0,2 bar за работно налягане под 2 bar включително; ±10 % от реалната стойност за налягане над 2 bar Други из- Наличие при други измервателни устройства, различни от манометри, измерване мерващи по-специално при дебитомери и сензори, за постъпателна скорост, изустройства ползвани за управление на разходната норма обем/хектар, на грешка ≤ ±5 % от отчетената стойност по референтното средство за измерване, в рамките на обхвата на измерващото устройство Устройства Наличие, при всички устройства за регулиране на налягането, на поддъризмерване за регулижане на постоянно налягане в рамките на ±10 % от зададеното ране на на- Наличие на възможност за връщане на налягането до ±10 % от първолягането началното работно налягане в рамките на 10 s, след като пръскачката се измерване изключи и включи отново Липса на течове визуален контрол Директно Липса на обратен теч както по пътя на препарата, така и на входа на визуален контрол впръскваводата в дозиращата система щи систевизуален Наличие на смесителна камера на изхода ми контрол Наличие на отклонение на нормата на впръскване на препарата от задаизмерване дената на дозиращата система ≤±10 % Тръби и маркучи Наличие на такова разполагане на тръбите и маркучите, че да няма визуален остри огъвания, корозия и протриване в местата на контакт със съседни контрол и повърхности функционално изпитване Наличие на изправни тръби и маркучи без прекалено износване на по- визуален върхнините, срязвания или пукнатини контрол Наличие най-малко на един филтър на нагнетателната страна на помпата, колкото може по-близко до опръскващата система или на резервоара, визуален когато опръскващата система е пистолет или удължител (без да се отчиконтрол тат филтрите на дюзите) Наличие Наличие при бутално-мембранни помпи и стационарни пръскачки на визуален на филтър един филтър на смукателната страна контрол Филтри Наличие на добро състояние на филтъра/филтрите и съответствие на визуален размера на отворите на мрежата на филтърните елементи с инструкцииконтрол те на производителя на монтираните дюзи Наличие на изолиращо устройство с възможност, при пълен до номи- функцио Изолиращо изналния обем резервоар, да се почистят филтрите, без теч на разтвор за нално устройство питване пръскане, освен на този в корпуса на филтъра и всмукателните части Сменяевизуален мост на контрол и Наличие на възможност за смяна на филтриращите елементи в съответфилтрирафункциоствие с инструкциите на производителя на пръскачката щите еленално изменти питване Обект на проверката ОпръскваКапене ща система ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели Проверка/ изпитване Липса на продължаващо капене от дюзите след изключване и 5 секунди визуален след изчезването на факела контрол визуален Наличие на устойчивост на щангата във всички посоки, т.е. липса на контрол иУстойчи - прекомерни движения, причинени от износване и/или постоянна дефор- функционално изв ост / под - мация питване Хоризон - равняване тална раз- (не и при Наличие, при измерване в стационарно положение и хоризонтална щан- визуален пръскваща ръчно дърга върху равна хоризонтална повърхност, на разлика в разстоянието межконтрол и щанга жани или ду долния край на дюзите и повърхността на терена не повече от ± 10 измерване пренасяни cm, или ± 0,5 % от работната широчина, което е по-голямо щанги) Липса на възможност за огъване на щангата в хоризонталната равнина: визуален максималното огъване d от средата на щангата до крайната дюза на контрол и щангата не трябва да превишава ± 5 % от широчината на цялата щанга измерване Еднаквост Наличие, по цялата дължина на щангата, на еднаквост на дюзите, филтрите и противокапковите устройства по производител, тип, размер и визуален материал, с изключение на случаите със специално предназначение (наконтрол пример крайни дюзи за гранично пръскане, лехово пръскане или лентово пръскане) Наличие на еднакво разстоянието между дюзите по дължина на щангаизмерване та – в рамките на ± 5 % от номиналното разстояние Наличие на еднакво насочване на дюзите по дължина на щангата в рамизмерване ките на 10° отклонение от вертикалата Разстояние/насочване на дюзите Наличие, в случай на дюзи за специално приложение (например за гранично пръскане), на насочване и разстояние между тях, съответстващо измерване на спецификацията на производителя Наличие на конструкция, която не позволява непреднамерено да се про- визуален меня позицията на дюзите в работно положение (например при сгъване/ контрол и разгъване на щангата) функционално изпитване Дюзи при Регулиране Наличие, ако е предвидено, на функциониране на устройствата за регу- визуаленхоризон - по височилиране на височината контрол и тална разна функциопръскваща нално изщанга питване Демпфери- Наличие, когато са предвидени, на функциониране на устройствата, гася- визуален ране щи непреднамерените движения на щангата (например добре работещи контрол и неповредени пружини, газови демпфери или гумени буфери) функционално изпитване Компен - Наличие, на 10 s след последователно изключване на секциите една след измерване сационно друга, на промяна в налягането, измерено на манометъра на пръскачв ръщане ката или на входа на всяка от останалите секции на щангата ≤ 10 % на разтвор (изискването се прилага само за пръскачки с клапани на секциите, които за пръскамогат да се настроят да връщат същото количество течност в резервоара, не когато се затворят, и които биха пропуснали това количество през дюзите на секцията, когато са отворени) Пад на на- Наличие на пад на налягането между точката от пръскачката, където измерване лягането се измерва налягането по време на работа, и най-отдалечения край на всяка секция не повече от 10 % (в случай на измерване с патернатор е необходимо измерване само в една точка в най-отдалечения край на щангата) Вертикална Наличие, по лявата и дясната страна на щангата, на симетричност на разпръсквадюзите, по производител, тип, размер и материал, с изключение на Симетричвизуален ща щанга случаите със специално предназначение (например пръскане от едната ност контрол страна, поставяне на дюзи, компенсиращи асиметрията на въздушното разпределение, и др.) Обект на проверката ВЕСТНИК Оценявани/измервани показатели 1 Проверка/ изпитване Изключва- Наличие, в случай че е предвидена, на функциониране на системата за визуален не изключване на всяка дюза контрол и функционално изпитване Наличие, в случай на глава с няколко дюзи, на прилагане на горното визуален изискване към всяка от дюзите на главата контрол и функционално изпитване Регулиране Наличие на възможност за регулиране на позициите на дюзите по симе- визуален тричен и възпроизводим начин контрол и функционално изпитване Пад на на- Наличие на пад на налягането между точката от пръскачката, където измерване лягането се измерва налягането по време на работа, и дюзата, която е най-отдалечена от точката на захранване на линията на пръскане, не повече от 15 % от налягането на манометъра в точката от пръскачката, където се измерва налягането по време на работа Наличие на функциониране на спусъка Спусък Пръскащи пистолети и удължители функционално изпитване функциоНаличие на възможност за заключване на спусъка в затворено положенално изние и невъзможност за заключване в отворено положение питване Наличие на възможност за бързо спиране и пускане на спусъка функционално изпитване функциоЛипса на продължаващо капене при спусъка в изключено положение нално из(затворен) питване визуален Регулиране контрол и на дебита Наличие на функциониране на регулиращото устройство на дебита и/ функциои ъгъла на или ъгъла на пръскане на пистолета, ако е налично нално изпръскане питване Наличие на функциониране на система за изключване на вентилатора функцио Изключвапри наличие на вентилатор с възможност за изключване отделно от оснално изне таналите задвижвани части питване Вентилатор визуален контрол и Наличие на функциониране на регулируемите въздушни дефлектори на Регулиране функциовентилатора и на корпуса на вентилатора нално изпитване визуален Еднаквост Наличие, при изключен вентилатор при хидравлични дюзи и включен контрол и на струята/ при друг тип дюзи (например пневматични дюзи), на еднаква струя/ функцио факела факел от всяка дюза (еднаква форма и хомогенност) нално изРазпределепитване ние Известен Отклонението на дебита за всяка дюза от един и същ тип и размер не номинален трябва да превишава ±15 % от номиналния дебит, посочен от произизмерване дебит на водителя на дюзата, при максималното работно налягане, посочено от дюзата производителя на дюзата Обект на проверката ВЕСТНИК Проверка/ изпитване Оценявани/измервани показатели Наличие на отклонение на дебита на всяка дюза ≤ ±5 % от средния дебит на всички дюзи от един и същ тип и размер, монтирани на пръсНеизвестен качката (в случай само на две дюзи от един и същ тип и размер не се номинален сравнява със средната стойност, а се приема отклонението между двете измерване дебит на дюзи) (при пръскачки само с един изход на разтвора за пръскане или с дюзата дюзи с регулируем дебит дебитът трябва да се измерва, но не може да се даде заключение за износване) Наличие на еднородно напречно разпределение в целия покриван обхват, измерване оценено на базата на коефициент на вариация ≤ 10 % Измерване Наличие на количество на събраната във всеки улей на патернатора на патертечност, отклоняващо се с ≤ ±20 % от средната стойност за целия поизмерване натор (некриван обхват задължи - Наличие на разлика в налягането на входа на всяка секция ≤ ±10 % от измерване телно) средното налягане на входовете на всички секции на щангата Пад на налягането между входа и най-отдалечения край на всяка секция измерване ≤ 10 %, когато се пръска с дюзи с най-голям размер Информация за верПри пръскачки с вертикална щанга или подобни, с оглед да се предостикалното тави допълнителна информация на оператора/собственика, може да се разпредепроведе измерване на вертикалното разпределение чрез патернатор или ление (нечрез други средства за визуализация задължителна) визуален контрол и Задвижва- Наличие на функционално годна и в добро състояние задвижваща сисфункциоща система тема (задвижващи колела/ролки, мотор, батерии и други) нално изАвтономни питване опръскващи системи Роботи за скорост на Наличие на отклонение на скоростта на придвижване от декларираната измерване придвиж - от производителя не по-голямо от ± 10 % ване Почистващо оборудване - визуален контрол и Наличие на функциониране на почистващото оборудване, в случай че е функционалично нално изпитване Приложение № 6 към чл. 6, ал. 1 ОБЕКТИ ОЦЕНЯВАНИ/ИЗМЕРВАНИ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИ ПЕРИОДИЧНИ ПРОВЕРК ИНА ОППРЗ – ОБОРУДВАНЕ ЗА ОБЕЗЗАРАЗЯВАНЕ НА СЕМЕНА, АПЛИКАТОРИ НА ГРАНУЛИ, АЕРОЗОЛНИ АПАРАТИ И ПРЪСКАЧКИ, ПРИКРЕПЕНИ КЪМ ВЪЗДУХОПЛАВАТЕЛНО СРЕДСТВО ИЛИ ВЛАК (ПРИЛОЖЕНИЕ ІІ, 2009/128/ЕО) Обект на проверката Оценявани/измервани показатели Проверка/изпитване ОППРЗ ОППРЗ трябва да функционира надеждно и да бъде използвано правилно и визуален контрол по предназначение, като се гарантира правилното дозиране и разпределение и функционално на ПРЗ изпитване ОППРЗ Оборудването трябва да бъде в състояние, позволяващо цялостното му навизуален контрол пълване и изпразване по безопасен и лесен начин, като се предотвратява и функционално изтичането на ПРЗ или техните разтвори изпитване ОППРЗ Оборудването трябва да позволява лесно и цялостно почистване визуален контрол и функционално изпитване Обект на проверката Оценявани/измервани показатели 3 Проверка/изпитване ОППРЗ визуален контрол Оборудването трябва да гарантира безопасно изпълнение на операциите и и функционално да може да бъде управлявано и незабавно спирано от мястото на оператора изпитване ОППРЗ визуален контрол Настройките, когато е необходимо, трябва да бъдат прости, прецизни и да и функционално могат да бъдат възпроизведени изпитване Задвижващи Защитните прегради на карданните валове и на трансмисионните валове трябвизуален контрол части ва да са монтирани и в добро състояние, а защитните прегради и всички двии функционално жещи се или въртящи се части на трансмисията трябва да работят изправно изпитване с цел осигуряване на сигурността на оператора Помпа Характеристиките на помпата трябва да съответстват на потребностите на визуален контрол оборудването, а помпата трябва да функционира правилно с цел осигуряване и функционално на стабилен и надежден темп на прилагане. От помпата не трябва да има изпитване изтичане Разбъркване Устройствата за разбъркване трябва да осигуряват правилна рециркулация с визуален контрол цел постигане на равномерна концентрация на препарата в целия обем на и функционално разтвора изпитване Резервоар Резервоарите, включително нивомерът за съдържанието на резервоара, устройствата за пълнене, цедките и филтрите, системите за източване и за измивизуален контрол ване и устройствата за разбъркване трябва да функционират по начин, който и функционално свежда до минимум възможностите за случайно разливане, за неравномерно изпитване разпределение на концентрацията, за излагане на оператора на въздействие и за получаване на остатъчни количества Система за Всички устройства за измерване, включване и изключване, за настройка на измерване , налягането и/или на дебита трябва да са с проверена точност, да функциоконтрол и нират надеждно и не трябва да има изтичане. Настройването на налягането визуален контрол регулиране и функционирането на устройствата за настройка на налягането трябва да се и функционално извършва лесно по време на прилагането на ПРЗ. Устройствата за настройка изпитване на налягането трябва да поддържат постоянно работно налягане при постоянна честота на въртене на помпата, за да се гарантира равномерно дозиране на прилагането на ПРЗ Тръби и мар- Тръбите и маркучите трябва да са в добро състояние, за да се предотвратят визуален контрол кучи смущения в потока на течността или случайно разливане при повреда. От и функционално тръбите или маркучите не трябва да има изтичане, когато работят при макизпитване симално възможното за системата налягане Филтри С цел предотвратяване на завихряне и неравномерно разпръскване филтрите визуален контрол трябва да са в добро състояние, а размерът на мрежите на филтрите – да оти функционално говаря на размера на монтираните дюзи. Когато има такива, индикаторните изпитване системи за запушване на филтрите трябва да функционират правилно Щанга на Щанга на пръскачката (за оборудване за разпръскване на пестициди чрез пръскачката щанги с хоризонтално положение, разположени в близост до обработваните растения или материали). Щангата на пръскачката трябва да е в добро състоизмерване яние и да е стабилна във всички посоки. Системите за закрепване и настройка и устройствата за намаляване на нежелани движения и за балансиране на наклони трябва да функционират правилно Дюзи Дюзите трябва да функционират правилно, за да се контролира капенето, визуален контрол когато пръскането бъде преустановено. С цел да се гарантира равномерно и функционално разпръскване дебитът на всяка отделна дюза не може да се отклонява значиизпитване телно от данните в предоставените от производителя таблици за дебит Разпределе- Напречното или вертикалното (в случай на прилагане при вертикални кулние тури) разпределение на сместа за пръскане и разпределението в посоката на измерване движение трябва да са равномерни, когато е приложимо Вентилатор Вентилаторът (при съоръжения, разпръскващи ПРЗ с помощта на въздух) визуален контрол трябва да е в добро състояние и да гарантира стабилна и надеждна въздушна и функционално струя изпитване Приложение № 7 към чл. 7, ал. 1, т. 2 и 3 МИНИСТЕРСТВО НА ЗЕМЕДЕЛИЕТО И ХРАНИТЕ Удостоверение за техническа изправност №……………………….. (идентичен с номера на знака) Техническата изправност на ОППРЗ позволява допускането му за работа Вид ОППРЗ: Марка и модел: Регистрационен №: Идентификационен №: Комплектация съгласно Протокол №…………………….. Подлежи на следваща проверка на:.......................... Дата на проверката: Екип: 1........................ 2........................... име, фамилия, подпис и печат форма – правоъгълна, размери – 85 х 55 mm цвят на фона – бял цвят на разделителните линии – черни контурни и разделителни линии и текст материал – картон ЗНАК 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 I 2026 II 2025 III 2024 РЕПУБЛИКА БЪЛГАРИЯ IV 2023 МИНИСТЕРСТВО НА ЗЕМЕДЕЛИЕТО И ХРАНИТЕ V 2022 VI 2021 № на знака VII 2020 VIII 2019 IX 2018 ОБОРУДВАНЕТО СЪОТВЕТСТВА НА ИЗИСКВАНИЯТА Х 2017 важи до перфорираната година, месец и ден XI 2016 XII 2015 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 форма – правоъгълна, размери – 140 х 100 mm цвят – жълт фон за първия инспекционен период от 5 г., светлозелен фон за втория инспекционен период от 3 г. черни контурни и разделителни линии и текст материал – самозалепващо се пластмасово фолио с висока трайност и устойчивост на UV лъчи, изтриване и третиране с разтвори на пестициди Приложение № 8 към чл. 11, ал. 1, т. 1 Списък на специалностите, необходими за назначаване на технически специалисти за извършване на периодични проверки на ОППРЗ А. Висше образование с образователна степен магистър или бакалавър 1. Двигатели с вътрешно горене 2. Автомобилен транспорт, трактори и кари 3. Автомобилна техника 4. Автомобилен транспорт 5. Селскостопански машини 6. Транспортна техника и технологии 7. Ремонт и експлоатация на автотранспортна техника 8. Технология и управление на транспорта Б. Висше образование с образователна степен специалист 1. Двигатели с вътрешно горене 2. Автомобили 5 3. Механизация на селското стопанство 4. Технология и организация на автотранспортна техника 5. Ремонт и експлоатация на автотранспортна техника В. Средно техническо образование 1. Двигатели с вътрешно горене 2. Автомобили и кари 3. Автомобилна електротехника 4. Ремонт и експлоатация на автотранспортна техника 5. Механизация на селското стопанство Г. Завършили ВВУ С придобити граждански специалности, идентични на тези от буква „А“ Д. Средно специално образование 1. Монтьор на автомобили и водач на МПС, категория „С“ или „В“ 2. Монтьор на кари и водач на МПС, категория „Т“ или „С“ 3. Монтьор на селскостопанска техника и водач на МПС категория „Т“ или „С“, или „В“ Технически средства Приложение № 9 към чл. 18, ал. 2, т. 1 ВИД НА УРЕДА КЛАС НА ТОЧНОСТ ОБХВАТ Дебитомер за измерване дебита на пом- ≤ ±2 % при дебит ≥ 100 l/min и дебит от 100 до 900 l/min, пата с прозрачна част ≤ 2 l/min при дебит < 100 l/min налягане от 1,0 до 6,0 МРа Дебитомери за измерване дебита на дю- ≤ ±2,5 % или 2,5х10-2 l/min, което за единично измерване и/или зите е по-голямо на няколко едновременно Манометър с диаметър > 100 mm, едно 1,6 до 6 bar деление 0,1 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно 1,0 до 10 bar деление 0,1 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно 0,6 до 16 bar деление 0,1 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно 1,6 до 16 bar деление 0,2 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно 1,0 до 25 bar деление 0,25 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно 2,5 до 40 bar деление 1,0 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно 1,6 до 60 bar деление 1,0 bar Манометър с диаметър > 100 mm, едно 1,0 до 100 bar деление 1,0 bar Патернатор, хоризонтален за щангови ≤10 ml или ≤2 % от изм. стойност ≥ 1,5 m пръскачки с улеи с широчина 100±2,5 Стъпково преминаване ± 20 mm mm (±1 mm при стъпков патернатор) и Дебит във всеки улей ± 4 % при дълбочина > 80 mm с дължина > 1,5 m дебит 300 ml/min Манометър за въздух 5 kPa до 300 kPa Термометър 0,1 ° 0 – 50 °С Влагомер 0,1 % 30 – 90 % Везна лабораторна 0,05 g 750 g Мензури 2 l, градуиране 20 ml – броя 30 ± 20 ml 2 l Мензури 500 ml, градуиране 10 ml – броя 5 0,5 % 0,5 l Шублер 0,05 mm 200 mm Ролетка ± 1mm 5 m Честотомер ± 10 min-1 5000 min-1 Секундомер ± 0,01 s 30 min Наклономер ± 1° ± 90° Отвес Подвижна лампа или ръчно фенерче Фотоапарат дигитален