НАРЕДБА за съществените изисквания и оценяване съответствието на съдовете под налягане (ДВ бр. 85 от 2001)

НАРЕДБА за съществените изисквания и оценяване съответствието на съдовете под налягане (Обн. ДВ бр. 85/2001) НАРЕДБА за съществените изисквания и оценяване съответствието на съдовете под налягане Глава първа ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ Чл. 1. (1) С наредбата се определят: 1. съществените изисквания към съдовете под налягане, произвеждани серийно, наричани по-нататък „съдовете“; 2. процедурите за оценяване и начините за удостоверяване съответствието на съдовете със съществените изисквания; 3. редът за издаване на разрешения на лица за извършване на оценяване на съответствието. (2) Лицата, които произвеждат или пускат на пазара и в действие съдове, са длъжни да спазват съществените изисквания, определени в наредбата. Чл. 2. Наредбата се прилага за съдове, които са заварени и работят с вътрешно налягане над 0,05 МРа, предназначени за съхраняване на въздух или азот, не са подложени на нагряване с открит пламък и: 1. елементите и възлите им под налягане са изработени от нелегирана стомана или нелегиран алуминий, или нестареещи алуминиеви сплави; 2. са изработени от: а) цилиндрична част с кръгло сечение, затворена с изпъкнали навън и/или плоски дъна, и оста на симетрия на дъната съвпада с оста на цилиндричната им част, или б) две изпъкнали дъна с обща ос на симетрия; 3. максимално допустимото им налягане (PS) е по-малко или равно на 3 МРа и стойността на произведението от максимално допустимото налягане в мегапаскали и обема му в литри (PS.V) не превишава числото 1000; 4. минималната работна температура е не по-ниска от минус 50°С, а максималната работна температура е не по-висока от 300°С за съдове от стомана и не по-висока от 100°С за съдове от алуминий или алуминиеви сплави. Чл. 3. Наредбата не се прилага за: 1. съдовете, специално разработени за използване в ядрената техника, при разрушаването на които се отделят радиоактивни продукти; 2. съдовете, предназначени за инсталиране в плавателни или летателни средства или за задвижването им; 3. пожарогасителите. Чл. 4. Съдовете се пускат на пазара и в действие, когато при правилно монтиране, поддръжка и използване по предназначение не застрашават живота и здравето на хората, безопасността на домашните животни или вещите. Чл. 5. Съдовете се пускат на пазара и в действие с инструкция, съставена от производителя, която трябва да съдържа: 1. данните, посочени в чл. 28, с изключение на заводския номер; 2. предназначението на съда; 3. изискванията за монтажа и поддръжката, необходими за осигуряване на безопасна експлоатация. Чл. 6. (1) Съдовете, при които произведението PS.V е по-голямо от цифрата 5, трябва да отговарят на съществените изисквания по глава втора. (2) Съдовете, при които произведението PS.V е по-малко или равно на цифрата 5, се произвеждат в съответствие с утвърдената практика и трябва да бъдат снабдени с данните по чл. 28, т. 1 - 6. Те не подлежат на оценяване на съответствието и върху тях не се нанася маркировка за съответствие. Чл. 7. (1) Съдовете, на които е нанесена маркировка за съответствие съгласно Наредбата за маркировката за съответствие със съществените технически изисквания към продуктите, приета с Постановление № 164 на Министерския съвет от 2000 г. (ДВ, бр. 66 от 2000 г.), се приема, че съответстват на съществените изисквания по глава втора. (2) Съдовете, конструирани и произведени съгласно изискванията на българските стандарти, с които се въвеждат хармонизираните европейски стандарти, се приема, че съответстват на съществените изисквания по глава втора. (3) Съдовете, за които не са приложени или са приложени частично, или за които не съществуват стандартите по ал. 2, се приема, че съответстват на съществените изисквания по глава втора, в случай че след получаване на сертификат за изследване на типа съгласно приложение № 1 тяхното съответствие с одобрения тип е удостоверено с нанесена маркировка за съответствие. Глава втора СЪЩЕСТВЕНИ ИЗИСКВАНИЯ КЪМ СЪДОВЕТЕ Раздел Т Материали Чл. 8. Материалите за изработване на съдовете трябва да се избират в зависимост от предвиденото предназначение на съдовете. Чл. 9. (1) Материалите за изработване на елементите под налягане трябва да са: 1. заваряеми; 2. пластични и жилави, така че при минимална работна температура да не се получи крехко разрушаване; 3. устойчиви на стареене. (2) Материалите по ал. 1 трябва да се придружават с копие от удостоверенията за качеството им, издадени от производителя. Чл. 10. (1) Нелегираните стомани трябва да не са кипящи и да се доставят след нормализация или в еквивалентно състояние. (2) Съдържанието на въглерод в нелегираните стомани трябва да е по-малко от 0,25 на сто, а на сяра и фосфор - по-малко от 0,05 на сто за всеки елемент. (3) Нелегираните стомани трябва да имат следните механични свойства: 1. максималната стойност на якост на опън Rm,max е не по-малка от 580 МРа; 2. относителното удължение А след разрушаване при пробни тела, изрязани по посоката на валцуване: а) с дебелина на пробното тяло, по-голяма или равна на 3 mm, е А по-голямо или равно на 22 на сто; б) с дебелина на пробното тяло, по-малка от 3 mm, е А по-голямо или равно на 17 на сто; 3. относителното удължение след разрушаване при пробни тела, изрязани напречно на посоката на валцуване: а) с дебелина на пробното тяло, по-голяма или равна на 3 mm, е А > 20 на сто; б) с дебелина на пробното тяло, по-малка от 3 mm, е А по-голямо или равно на 15 на сто; 4. средната стойност на ударната жилавост на образец KCV при изпитване на три пробни тела при минимална работна температура да е не по-малка от 35 J/cm2, като се допуска една от получените стойности да е по-малка от 35 J/cm2, но не по-малка от 25 J/cm2; 5. средната стойност на ударната жилавост по т. 4 трябва да е проверена за стомани, използвани при производството на съдове, чиято минимална работна температура е по-ниска от минус 10 °С и дебелината на стените е по-голяма от 5 mm. Чл. 11. (1) Нелегираният алуминий трябва да е със съдържание на алуминий не по-малко от 99,5 на сто и нестареещите алуминиеви сплави да са устойчиви на междукристална корозия при максимална работна температура. (2) Алуминият или алуминиевите сплави трябва да са в отгрято състояние. (3) Алуминият или алуминиевите сплави трябва да имат следните механични свойства: 1. максимална якост на опън Rm,max, по-малка или равна на 350 МРа; 2. удължение след разрушаване: а) А > 16 на сто при пробно тяло, изрязано по посоката на валцуване; б) А > 14 на сто при пробно тяло, изрязано напречно на посоката на валцуване. Чл. 12. Заваръчните материали, използвани за изпълнение на заварените съединения, трябва да са подходящи и съвместими с основния материал. Чл. 13. (1) Крепежните елементи, които имат отношение към якостта на съдовете, трябва да са изработени от материали, отговарящи на изискванията на чл. 9, или от други видове стомана, алуминий или подходяща алуминиева сплав, съвместими с материала на частите под налягане. (2) Материалите по ал. 1 трябва да имат необходимите относително удължение и якост при минималната работна температура. Чл. 14. Частите, които не са под налягане и са свързани чрез заваряване, трябва да бъдат от материал, съвместим с материала на компонента, към който са заварени. Раздел II Конструиране Чл. 15. (1) При конструирането на съдовете и в зависимост от предназначението им производителят трябва да определи: 1. минималната работна температура Tmin; 2. максималната работна температура Tmax; 3. максимално допустимото налягане PS. (2) Когато минималната работна температура е по-висока от минус 10 °С, механичните свойства на материала се определят при температура минус 10 °С. Чл. 16. (1) Съдовете трябва да се конструират така, че: 1. да има възможност за извършване на вътрешен оглед; 2. да има възможност за тяхното изпразване; 3. механичните свойства на материала да се запазят през целия период на експлоатация на съда, когато той се използва според предназначението му; 4. да са защитени срещу корозия съобразно предвидените условия на експлоатация. (2) При предвидените условия на експлоатация съдовете не трябва да се подлагат на: 1. натоварвания, които оказват влияние върху безопасната им експлоатация; 2. вътрешно налягане на съда, което превишава максимално допустимото налягане PS, като се допуска краткотрайно превишаване до 10 на сто. Чл. 17. Надлъжните и напречните заваръчни шевове трябва да се изпълняват с пълно проваряване или чрез шевове с еквивалентен ефект. Изпъкналите дъна, с изключение на полусферичните, трябва да имат цилиндричен борд. Чл. 18. (1) Когато произведението PS.V е по-малко или равно на числото 300, дебелината на стените на съдовете се определя по един от начините по чл. 19 или 20 по избор на производителя. (2) Когато произведението PS.V е по-голямо от числото 300 или максималната работна температура е по-висока от 100 °С, дебелината на стените на съдовете се определя по начина по чл. 19. (3) Действителната дебелина на стените на цилиндричната част и дъната трябва да е не по-малка от: 1. 2 mm - за съдовете от стомана; 2. 3 mm - за съдовете от алуминий или алуминиеви сплави. Чл. 19. (1) Минималната дебелина на стената на частите под налягане се определя в зависимост от: 1. изчислителното налягане, което трябва да е равно или по-голямо от определеното максимално допустимо налягане; 2. допустимото напрежение, което трябва да е по-малко или равно на по-малката от стойностите 0,6 В. или 0,3 В. (2) Когато цилиндричната част на съда има един или повече надлъжни заваръчни шева, изпълнени чрез ръчно заваряване, стойността на дебелината на стената, определена по ал. 1, се умножава с коефициент 1,15. Чл. 20. Опитното определяне на дебелината на стените трябва да се извършва чрез изпитване на якост при температура на околната среда и налягане, по-голямо или равно на 5 пъти максимално допустимото налягане. Остатъчната деформация на дължината на окръжността на произволно избрано сечение на съда трябва да е по-малка или равна на 1 на сто. Раздел III Производство Чл. 21. Съдовете трябва да се конструират, произвеждат и подлагат на производствен контрол съгласно изискванията в техническото досие по приложение № 4. Чл. 22. При оформянето на съставните части на съдовете чрез пластична деформация или при подготовка на краищата им не трябва да се допускат повърхностни дефекти, пукнатини или изменения на механичните свойства на материала, които могат да окажат влияние върху безопасността на съда. Чл. 23. (1) Заваръчните шевове и прилежащите им зони трябва да имат механични свойства, близки до свойствата на завареното съединение. (2) Заваръчните шевове и прилежащите им зони не трябва да имат повърхностни или вътрешни дефекти, които могат да окажат влияние на безопасността на съда. (3) Заварените съединения трябва да се изпълняват от персонал, притежаващ сертификат от проведен изпит в съответствие с изискванията на БДС ЕМ 287 и свързаните с него стандарти, и издаден от лице, акредитирано за сертификация на персонал за тази дейност от Изпълнителната агенция „Българска служба за акредитация“. (4) В процеса на производство на съдовете производителят трябва да извършва контрол за спазване на процедурите за заваряването и за качеството на заварените съединения. За резултатите от контрола се съставят протоколи, които се съхраняват в техническото досие. Глава трета ОЦЕНЯВАНЕ И УДОСТОВЕРЯВАНЕ НА СЪОТВЕТСТВИЕТО Чл. 24. Преди започване на производството на съдовете с PS.V, по-голямо от цифрата 5, които ще се произвеждат: 1. в случаите по чл. 7, ал. 2 производителят или вносителят на съдовете трябва: а) да уведоми лице, получило разрешение за оценяване съответствието на съдове и обявено в официалния бюлетин на Държавната агенция по стандартизация и метрология (ДАСМ), което да извърши експертиза на техническото досие на съда съгласно приложение № 4 и да издаде сертификат за съответствие на техническото досие, или б) да представи на лицето по буква „а“ образец на съда за оценяване по процедурата „Изследване на типа“ съгласно приложение № 1; 2. в случаите по чл. 7, ал. 3 производителят или вносителят трябва да представи на лицето по т. 1, буква „а“ образец на съда за оценяване по процедурата „Изследване на типа“ съгласно приложение № 1. Чл. 25. Съдовете, които са произведени в съответствие с изискванията на стандартите по чл. 7, ал. 2 или са оценени по процедурата „Изследване на типа“ съгласно приложение № 1, преди пускането им на пазара подлежат: 1. на оценяване на съответствието, когато произведението PS.V е по-голямо от числото 300 по процедурата „Проверка на продукта“ съгласно приложение № 2; 2. когато произведението PS.V е по-малко или равно на числото 300 и по-голямо от цифрата 5: а) на оценяване на съответствието по процедурата „Производствен контрол с надзор на крайното оценяване“ съгласно приложение № 3, или б) на оценяване на съответствието по процедурата „Проверка на продукта“ съгласно приложение № 2. Чл. 26. Съответствието на съдовете със съществените изисквания се удостоверява от лицата, които ги пускат на пазара, с маркировка за съответствие и с декларация за съответствие. Чл. 27. Маркировката за съответствие и данните по чл. 28 се нанасят на видно място на всеки съд или на табелка, която е трайно закрепена към него и е направена така, че да не може да се използва повторно. Чл. 28. На съда или на табелката му трябва да има следните данни: 1. максималното допустимо налягане PS, MPa; 2. максималната работна температура Tmax, °C; 3. минималната работна температура Tmin, °C; 4. обема на съда V, l; 5. името на производителя или идентифициращото го означение; 6. данни, които позволяват идентифициране на съда - тип, серия или заводски номер; 7. последните две цифри на годината, в която е нанесена маркировката за съответствие. Глава четвърта РЕД ЗА ИЗДАВАНЕ НА РАЗРЕШЕНИЕ НА ЛИЦА ЗА ИЗВЪРШВАНЕ НА ОЦЕНЯВАНЕ НА СЪОТВЕТСТВИЕТО Чл. 29. Лицето, което кандидатства за получаване на разрешение за оценяване съответствието на съдове, трябва да отговаря на условията по чл. 10, ал. 1 от Закона за техническите изисквания към продуктите (ЗТИП) и: 1. да може да изпълнява една или повече процедури за оценяване съответствието на съдовете; 2. да има методики и инструкции за изпитване на съдовете в случаите, когато не се прилагат стандартизирани методи. Чл. 30. (1) Лицето по чл. 29 подава до председателя на ДАСМ: 1. заявление; 2. удостоверение за актуално съдебно състояние, когато е регистрирано по Търговския закон, или копие от акта за създаване, когато е създадено с акт на Министерския съвет; 3. справка за обхвата на компетентност и за техническите средства, с които разполагат собствените му лаборатории за изпитване и/или лабораториите за изпитване, с които имат сключени договори; 4. декларации на лицето и на наетия от него персонал за обстоятелствата по чл. 10, ал. 1, т. 3, 5 и 7 ЗТИП; 5. справка по чл. 10, ал. 4 ЗТИП; 6. копие от договор за застраховка за вредите, които могат да настъпят вследствие на неизпълнение на задълженията му; 7. методики и инструкции за изпитване на съдовете в случаите, когато не се прилагат стандартизирани методи. (2) В случаите по чл. 11, ал. 2 ЗТИП лицето по чл. 29 подава до председателя на ДАСМ: 1. документите по ал. 1, т. 1, 2, 3 и 6; 2. сертификат за акредитация по стандарт БДС EN 45004 и/или БДС EN 45011, издаден от Изпълнителната агенция „Българска служба за акредитация“. (3) В 3-месечен срок от получаване на заявлението и документите по ал. 1 или 2 председателят на ДАСМ се произнася по искането и ако заявителят отговаря на изискванията по чл. 29, му издава разрешение за извършване на оценяване съответствието на съдовете със срок на валидност 3 години. ДОПЪЛНИТЕЛНИ РАЗПОРЕДБИ § 1. По смисъла на наредбата: 1. „Изчислително налягане (Р)“ е налягането, прието от производителя за определяне дебелината на стените на частите под налягане. 2. „Максимално допустимо налягане (PS)“ е максималното налягане на съда при нормални работни условия. 3. „Ph“ е стойността на налягането при хидравлично или пневматично изпитване на якост. 4. „Минимална работна температура (Tmin)“ е определената от производителя най-ниска температура на стените на съда при нормални работни условия. 5. „Максимална работна температура (Tmax)“ е определената от производителя най-висока температура на стените на съда при нормални работни условия. 6. „Ret“ е границата на провлачане при максимална работна температура и е равна на: а) горната граница на провлачане ReH—за материали с изразена долна и горна граница на провлачане; б) условната граница на провлачане Rp0,2; в) условната граница на провлачане Rp1,0— за нелегиран алуминий. 7. „Rm“ е якостта на опън при стайна температура. 8. „Rm,max“ е максималната стойност на якостта на опън. 9. „А“ е относително удължение след разрушаване в проценти при L 0 = 5,65 √ S 0 , където S 0 e началната площ на напречното сечение на работната дължина на пробното тяло (mm 2), а L 0 е началната мерна дължина на пробното тяло (mm). 10. „A80mm“ е относително удължение след разрушаване в проценти при L0 = 80 mm. 11. „KCV“ е ударна жилавост в J/cm2. 12. „Група от съдове“ са съдове, за които са изпълнени изискванията на чл. 19 или 20, като се различават от типа само по диаметър и/или: а) когато типът се състои от две дъна и една или повече цилиндрични части, вариантите на типа трябва да имат поне една цилиндрична част; б) когато типът се състои само от две изпъкнали дъна, вариантите на типа не трябва да имат цилиндрична част. 13. „Партида съдове“ са съдове от еднакъв тип, но не повече от 3000 броя, произведени при едни и същи условия. 14. „Серийно произвеждани съдове“ са съдове от един и същ тип, произведени за определен период, по един проект и с еднакви методи на производство и при непрекъснат производствен процес. 15. „Удостоверение за качество на материала“ е документ, с който производителят на материала удостоверява, че доставеният продукт отговаря на определени от него изисквания и в който са посочени резултатите от извършени изпитвания за химическия състав и механичните свойства на материала. 16. „Обем V“ е вътрешният обем на съда в литри. § 2. За всяка група съдове на чертежа на съда трябва да се посочват данните за промяна на отворите и/или изчислителните дължини на щуцерите в резултат на промяна на размерите на съда. ПРЕХОДНИ И ЗАКЛЮЧИТЕЛНИ РАЗПОРЕДБИ § 3. Наредбата се приема на основание чл. 7, ал. 1 ЗТИП. § 4. Наредбата влиза в сила 12 месеца след обнародването ѝ в „Държавен вестник“ с изключение на глава четвърта. Приложение № 1 към чл. 7, ал. 3, чл. 24, т. 1, буква “б” и т. 2 и чл. 25 Процедура за оценяване на съответствието “Изследване на типа” 1. “Изследване на типа” е процедура, при която лице, получило разрешение за оценяване на съответствието, удостоверява, че образец на съд или на съд, представителен за група съдове, наричан по-нататък “тип”, от производството съответства на съществените изисквания на наредбата. 2. Изследването на типа се извършва по писмено заявление, подадено от производителя или от вносителя, до избрано от него лице. Заявлението съдържа: а) името и адреса на производителя или на вносителя и мястото на производството на съдовете; б) техническото досие на съда. 3. Заявителят предоставя на разположение на лицето един тип от съответната продукция. 4. Лицето по т. 1 оценява съответствието на типа, като проверява техническото досие, изследва типа и: а) проверява дали типът е произведен съгласно техническото досие и може да бъде експлоатиран безопасно съобразно предвидените условия; б) извършва необходимите проверки и изпитвания, за да установи съответствието на типа със съществените изисквания. 5. Когато типът съответства на съществените изисквания, лицето по т. 1 издава на заявителя сертификат за изследване на типа. Сертификатът трябва да съдържа заключенията от изследването, условията, при които е проведено, и описанието, схемите и чертежите, необходими за идентифициране на одобрения тип. 6. Органите за надзор на пазара и другите лица по т. 1, извършващи оценяване на съответствието на съдовете, могат да получат копие от сертификата за изследване на типа, а при мотивирано искане—копие от техническото досие и протоколите от извършените проверки и изпитвания. 7. Лицето по т. 1, което е отказало да издаде сертификат за изследване на типа, уведомява за това останалите обявени лица, получили разрешение за оценяване съответствието на съдовете. 8. Лицето по т. 1, което отменя издадения от него сертификат за изследване на типа, уведомява ДАСМ, като посочва мотивите за това. Приложение № 2 към чл. 25, т. 1 и т. 2, буква “б” Процедура за оценяване на съответствието “Проверка на продукта” 1. “Проверка на продукта” е процедура, при която производителят или вносителят осигурява и декларира, че съдовете съответстват на типа, описан в сертификата за изследване на типа, или съответстват на техническото досие, за което е издаден сертификат за съответствие. 2. Производителят взема необходимите мерки с цел производственият процес да осигури съответствието с типа, описан в сертификата за изследване на типа, или с техническото досие по т. 1. 3. Производителят или вносителят нанасят върху всеки съд маркировка за съответствие и съставят писмена декларация за съответствие. 4. Избраното от производителя или от вносителя лице, получило разрешение за оценяване на съответствието, извършва проверки и изпитвания, за да установи съответствието на произведените съдове със съществените изисквания. 5. Производителят представя за проверка партиди съдове, като взема необходимите мерки производственият процес да осигури еднаквостта на съдовете от всяка произведена партида. 6. Партидите трябва да се представят със сертификат за изследване на типа или сертификат за съответствие на техническото досие. В този случай лицето по т. 4 проверява техническото досие преди извършване на проверките и изпитванията. 7. При проверката на партида лицето по т. 4 трябва да се увери, че съдовете са изработени и са подложени на контрол в съответствие с техническото досие. Лицето по т. 4 извършва или осигурява извършването на хидравлично или равностойно пневматично изпитване при налягане P h = 1,5 пъти от изчислителното налягане за проверка на якостта на всички съдове от партидата. Пневматичното изпитване се извършва при спазване на изискванията за безопасност. 8. Лицето по т. 4 извършва или осигурява извършването на изпитвания на пробни тела, взети от съда, или от контролни заварени съединения по избор на производителя. На изпитване подлежат заварените съединения от надлъжните заваръчни шевове. Когато напречните заварени съединения се изпълняват по процедура за заваряване, различна от тази за надлъжните, се извършват изпитвания и за напречните заварени съединения. 9. За съдовете, при които дебелината на стените е определена по метода, определен в чл. 20, изпитванията по т. 8 се заменят с хидравлично изпитване на 5 съда, произволно избрани от всяка партида. 10. Лицето по т. 4 нанася или изисква да се нанесе неговият идентификационен номер върху всеки съд от приетата партида и издава сертификат за съответствие. Всички съдове от партидата могат да се пуснат на пазара с изключение на тези, които не са издържали хидравличното или пневматичното изпитване. 11. Когато дадена партида не е приета, лицето по т. 4, извършило оценяването на съответствието, предприема необходимите мерки за предотвратяване пускането ѝ на пазара. В случай на често неприемане на партиди то може да откаже проверка на съдовете на базата на статистически контрол. 12. По време на производствения процес производителят със съгласието на лицето по т. 4, оценило съответствието, и на негова отговорност може да нанася идентификационния му номер на произведените съдове. 13. Производителят или вносителят е длъжен да предоставя при поискване сертификатите по т. 10 на органите за надзор на пазара. Приложение № 3 към чл. 25, т. 2, буква “а” Процедура за оценяване на съответствието “Производствен контрол с надзор на крайното оценяване” 1. “Производствен контрол с надзор на крайното оценяване” е процедура, при която производителят, който изпълнява задълженията си по т. 2 и/или по т. 5, нанася върху всеки съд маркировка за съответствие и съставя писмена декларация за съответствие със: а) техническото досие, за което е издаден сертификат за съответствие на досието, или б) типа, описан в сертификата за изследване на типа. 2. Преди започване на серийно производство производителят представя на лицето, получило разрешение за оценяване на съответствието, издало сертификат за изследване на типа или сертификат за съответствие на техническото досие, документацията с описание на производствения процес и предварителните систематични мерки за осигуряване съответствието на съдовете със стандартите по чл. 7, ал. 2 или с одобрения тип. Документацията съдържа: а) описание на начините на производство и контрол при изработването на съдовете; б) програма за контрола с описание на проверките и изпитванията, които ще се извършват по време на производството, процедурите за провеждането и периодичността им; в) документ, удостоверяващ, че производителят ще извършва проверките и изпитванията по буква “б” и хидравлично или пневматично изпитване при налягане, равно на 1,5 пъти от изчислителното. Тези проверки и изпитвания трябва да се извършват от квалифициран персонал, който не участва в производството на съдовете, и за тях трябва да се съставят протоколи; г) адрес на мястото на производство и складиране и начална дата на производството. 3. Когато съдовете не се произвеждат по одобрен тип, преди започване на производството лицето по т. 2 проверява документацията по т. 2 и техническото досие, за да удостовери съответствието със съществените изисквания. 4. Когато произведението PS.V за съдовете e по-голямо от числото 20, производителят подлежи на контрол съгласно т. 5 и 6, който се осъществява от лицето по т. 2. 5. За целите на контрола производителят осигурява на лицето по т. 2 достъп до производствените помещения и складовете, предоставя образци от продукцията и следната информация: а) техническото досие; б) програмата за контрола; в) сертификата за изследване на типа или сертификата за съответствие на техническото досие; г) протоколите от извършените проверки и изпитвания. 6. В процеса на производството при извършване на контрола по т. 4 лицето по т. 2 трябва: а) да провери дали производителят изпитва серийно произвежданите съдове съгласно задължението му по т. 2, буква “в”; б) да извърши контрол на произволно избрани съдове от производствените помещения и складовете. 7. Лицето по т. 2, извършило оценяване на съответствието по тази процедура, представя на ДАСМ копие от протокола от извършения контрол, а при поискване—и на другите обявени лица, получили разрешение за оценяване съответствието на съдовете. Приложение № 4 към чл. 21 и чл. 24, т. 1, буква “а” Изисквания към техническото досие, необходимо за оценяване на съответствието 1. Техническото досие трябва да съдържа описание на технологията и процедурите, необходими за изпълнение на съществените изисквания или изискванията на стандартите по чл. 7, ал. 2, и: а) подробен чертеж за изработването на типа на съда; б) инструкцията по чл. 5; в) описание на избраните материали, начини за изпълнение на заварените съединения и начини за контрол и данни за конструкцията на съда. 2. За прилагане на процедурите “Проверка на продукта” съгласно приложение № 2 и “Производствен контрол с надзор на крайното оценяване” съгласно приложение № 3 досието трябва да съдържа и: а) сертификата на заварчиците и процедурите за заваряване; б) копие от удостоверението за качество на материалите, използвани за изработване на елементите и възлите, които оказват влияние на якостта на съда; в) протокол за извършените изследвания и изпитвания или описание на предвидения контрол.